蘇州寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，公司秉承質(zhì)量管理理念，以開拓、創(chuàng)新、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)的精神，開發(fā)市場(chǎng)，贏得用戶。公司從事機(jī)械電子產(chǎn)品的科研開發(fā)和生產(chǎn)，公司開發(fā)和生產(chǎn)的數(shù)控線切割機(jī)床為國(guó)內(nèi)*，也是入市場(chǎng)的國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品之
　　
　　寶瑪數(shù)控設(shè)備機(jī)加工大厚度工件的方法和建議
　　
　　線切割對(duì)大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
　　
　　大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
　　
　　大厚度切割的主要矛盾有：
　　
　　沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無(wú)法形成放電。
　　
　　間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
　　
　　鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
　　
　　切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
　　
　　材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
　　
　　解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
　　
　　加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。
　　
　　選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
　　
　　大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。
　　
　　事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
　　
　　提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
　　
　　人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。