絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。現(xiàn)在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
　　
　　在絲錐的熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié)，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報(bào)廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問(wèn)題：
　　
　　1）制造絲錐的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織，碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過(guò)大、不均勻度過(guò)高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。
　　
　　2）在絲錐淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開裂傾向，特別是對(duì)于精度要求較高的絲錐應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。
　　
　　3）絲錐在淬火前，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對(duì)于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的絲錐放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會(huì)造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少溫差、降低熱應(yīng)力。
　　
　　4）絲錐熱處理時(shí)，可以只對(duì)其刃部和柄部淬火，而中間過(guò)渡部分不淬火。這樣可以使過(guò)渡部分有韌性，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強(qiáng)度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，否則過(guò)高的加熱溫度和保溫時(shí)間，也會(huì)導(dǎo)致絲錐晶粒粗大、脫碳、過(guò)熱甚至過(guò)燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報(bào)廢。
　　
　　5）淬火后的絲錐應(yīng)立即回火，防止長(zhǎng)時(shí)間放置。回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點(diǎn)：①根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時(shí)間應(yīng)盡可能長(zhǎng)一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
　　
　　實(shí)踐證明“細(xì)節(jié)決定成敗”，如果在絲錐的生產(chǎn)過(guò)程中注意以上細(xì)節(jié)，會(huì)大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高絲錐的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益。