鉆銑床工作臺可縱、橫雙向移動，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸垂直布置，在臺式、機頭可上下升降，因此它的幅度范圍也很大。主軸箱可垂直在平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，靈活方便，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。這也就為大多數(shù)的客戶提供選擇方便。
　　
　　鉆銑床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成。床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱，經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。
　　
　　鉆銑床的主要特點：
　　
　　1.機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。
　　
　　2.速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；
　　
　　3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍；
　　
　　4.機身穩(wěn)重結(jié)實；
　　
　　5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。
　　
　　6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；
　　
　　7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削；
　　
　　8.本機床工作臺X、Y、Z三方向機動進給。
　　
　　9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
　　
　　10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
　　
　　11.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。
　　
　　12.工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。
　　
　　鉆銑床日常保養(yǎng)方法：
　　
　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
　　
　　2、主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
　　
　　3、鉆銑床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
　　
　　4、鉆銑床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
　　
　　5、鉆銑床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
　　
　　6、鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常