我們?cè)陔娀鸹ㄖ凶呓z線切割機(jī)床加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時(shí)，因此，通過(guò)實(shí)踐，我們認(rèn)為解決加工屑粘附到鉬絲上的問(wèn)題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進(jìn)電方式以及優(yōu)化加工參數(shù)等方面來(lái)著手，可采取以下措施：
       （1）中走絲線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)
       寶瑪目前常采用BM-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
     （2）中走絲線切割機(jī)床檢查工作液的流量
     中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。加工前首先打開(kāi)油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
      （3）改進(jìn)電方式
      目前市場(chǎng)上中走絲線切割機(jī)床大都采用硬質(zhì)合金導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，因此，無(wú)論如何調(diào)整導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，都無(wú)法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導(dǎo)電塊上，從而導(dǎo)致加大鉬絲損耗加大、導(dǎo)電塊損耗以及斷絲幾率加大，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)要真正改善這種現(xiàn)狀，必須改變線切割高頻進(jìn)電方式，如類(lèi)似寶瑪中走絲線切割上采用的導(dǎo)輪進(jìn)電方式或運(yùn)絲進(jìn)電方式，這樣才會(huì)有效減低由此帶來(lái)的問(wèn)題。
      （4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
      提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
          此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量近工件上下表面。由于市場(chǎng)上很多廠家的電火花線切割機(jī)沒(méi)有張力控制裝置，即使有些機(jī)床上增加電極絲的張力通常是通過(guò)彈簧或重錘方式適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過(guò)程中收緊電極絲來(lái)實(shí)現(xiàn)。雖有一定效果，但由于張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實(shí)現(xiàn)真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。
        中走絲線切割機(jī)床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)，采用高耐磨性導(dǎo)向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用。
我們?cè)陔娀鸹ㄖ凶呓z線切割機(jī)床加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時(shí)，因此，通過(guò)實(shí)踐，我們認(rèn)為解決加工屑粘附到鉬絲上的問(wèn)題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進(jìn)電方式以及優(yōu)化加工參數(shù)等方面來(lái)著手，可采取以下措施：
       （1）中走絲線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)
       寶瑪目前常采用BM-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
     （2）中走絲線切割機(jī)床檢查工作液的流量
     中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。加工前首先打開(kāi)油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
      （3）改進(jìn)電方式
      目前市場(chǎng)上中走絲線切割機(jī)床大都采用硬質(zhì)合金導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，因此，無(wú)論如何調(diào)整導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，都無(wú)法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導(dǎo)電塊上，從而導(dǎo)致加大鉬絲損耗加大、導(dǎo)電塊損耗以及斷絲幾率加大，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)要真正改善這種現(xiàn)狀，必須改變線切割高頻進(jìn)電方式，如類(lèi)似寶瑪中走絲線切割上采用的導(dǎo)輪進(jìn)電方式或運(yùn)絲進(jìn)電方式，這樣才會(huì)有效減低由此帶來(lái)的問(wèn)題。
      （4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
      提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
          此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量近工件上下表面。由于市場(chǎng)上很多廠家的電火花線切割機(jī)沒(méi)有張力控制裝置，即使有些機(jī)床上增加電極絲的張力通常是通過(guò)彈簧或重錘方式適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過(guò)程中收緊電極絲來(lái)實(shí)現(xiàn)。雖有一定效果，但由于張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實(shí)現(xiàn)真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。
        中走絲線切割機(jī)床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)，采用高耐磨性導(dǎo)向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用。
我們?cè)陔娀鸹ㄖ凶呓z線切割機(jī)床加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時(shí)，因此，通過(guò)實(shí)踐，我們認(rèn)為解決加工屑粘附到鉬絲上的問(wèn)題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進(jìn)電方式以及優(yōu)化加工參數(shù)等方面來(lái)著手，可采取以下措施：
       （1）中走絲線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)
       寶瑪目前常采用BM-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
     （2）中走絲線切割機(jī)床檢查工作液的流量
     中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。加工前首先打開(kāi)油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
      （3）改進(jìn)電方式
      目前市場(chǎng)上中走絲線切割機(jī)床大都采用硬質(zhì)合金導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，因此，無(wú)論如何調(diào)整導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，都無(wú)法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導(dǎo)電塊上，從而導(dǎo)致加大鉬絲損耗加大、導(dǎo)電塊損耗以及斷絲幾率加大，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)要真正改善這種現(xiàn)狀，必須改變線切割高頻進(jìn)電方式，如類(lèi)似寶瑪中走絲線切割上采用的導(dǎo)輪進(jìn)電方式或運(yùn)絲進(jìn)電方式，這樣才會(huì)有效減低由此帶來(lái)的問(wèn)題。
      （4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
      提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
          此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量近工件上下表面。由于市場(chǎng)上很多廠家的電火花線切割機(jī)沒(méi)有張力控制裝置，即使有些機(jī)床上增加電極絲的張力通常是通過(guò)彈簧或重錘方式適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過(guò)程中收緊電極絲來(lái)實(shí)現(xiàn)。雖有一定效果，但由于張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實(shí)現(xiàn)真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。
        中走絲線切割機(jī)床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)，采用高耐磨性導(dǎo)向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用。