搖臂鉆床維修：采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力，而且大大簡化和減少了維修維護(hù)的工作量。
　　
　　搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：
　　
　　1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。
　　
　　2：清除主軸錐孔毛刺。
　　
　　3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
　　
　　搖臂鉆床的搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：
　　
　　1：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
　　
　　搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
　　
　　1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
　　
　　搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：
　　
　　1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
　　
　　2.檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
　　
　　搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：
　　
　　1.清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。
　　
　　2.關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
　　
　　3.檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
　　
　　4.開門斷電是否起到作用。
　　
　　5.檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
　　
　　6.各電器控制開關(guān)是否正常。
　　
　　Z3050搖臂鉆床加工特點：
　　
　　1、主要關(guān)鍵件選用高強度鑄鐵和鋼材。
　　
　　2、經(jīng)專業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工，確保基礎(chǔ)部件精良。
　　
　　3、采用液壓預(yù)選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。
　　
　　4、主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。
　　
　　5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。
　　
　　6、16級主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給可選配出經(jīng)濟的切削。
　　
　　7、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。
　　
　　8、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
　　
　　9、在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。
　　
　　10、新工藝涂裝和不斷改進(jìn)的外觀展示時代風(fēng)范。