說到加工中心、雕銑機(jī)及高速銑床的比較，首先還是讓我們搞清楚三個(gè)機(jī)型區(qū)別：
　　1. --數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備
　　2. --數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備
　　3. --高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設(shè)備
　　深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇
　　一、--從機(jī)械角度
　　機(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái)，滑板，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分，床座，立柱等為非移動(dòng)部分
　　1、--數(shù)控銑加工中心：
　　非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求非常好
　　優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削；缺點(diǎn)：由于移動(dòng)部分同樣龐大，犧牲了機(jī)床靈活性，對(duì)于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無能為力。
　　2、--數(shù)控雕銑機(jī)
　　非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性。
　　優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。
　　3、--高速切削機(jī)床
　　非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
　　優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對(duì)于45號(hào)鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山。
　　如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。
　　1、--床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
　　2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其*的對(duì)稱性和的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為結(jié)構(gòu)。
　　3、--對(duì)于移動(dòng)部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
　　4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
　　5、--機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性。
          二、--從數(shù)控角度分析
　　1、--數(shù)控銑加工中心對(duì)數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右
　　2、--雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右
　　3、高速切削機(jī)床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及*的伺服電機(jī)特性，主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右
　　三、--編程軟件上分析
　　從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
　　銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時(shí)每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問題（followingError），使結(jié)果和設(shè)計(jì)圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。 不過不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。
　　雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制，用TYPE3為好。
　　四、--刀庫(kù)自動(dòng)換刀和全自動(dòng)對(duì)刀要求
　　加工中心是一個(gè)體面的名詞，但我覺得對(duì)刀庫(kù)的要求一定要結(jié)合實(shí)際。
　　加工中心是為了完成多種工序于自動(dòng)狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對(duì)于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個(gè)很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量zui小2百個(gè)以上）那就一定選加工中心，對(duì)于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心，因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心，當(dāng)數(shù)控銑來使用，使用刀庫(kù)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡(jiǎn)單，但主軸和刀庫(kù)、空壓機(jī)以及各種刀柄等會(huì)增加成本，所以對(duì)于一臺(tái)設(shè)備的差價(jià)大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會(huì)發(fā)生，問題也相對(duì)增多了不少。效率上如何，對(duì)于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個(gè)的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
　　有什么好辦法提率，不使用刀庫(kù)，又不會(huì)造成人為的換刀誤差，只有全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個(gè)按鈕，機(jī)床自動(dòng)對(duì)刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動(dòng)換時(shí)間來比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無自動(dòng)對(duì)刀裝置機(jī)床與不帶刀庫(kù)，但是自動(dòng)對(duì)刀的機(jī)床相比，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請(qǐng)您注意自動(dòng)對(duì)刀儀的品牌的價(jià)格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對(duì)于勞動(dòng)力大把的國(guó)內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價(jià)值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國(guó)內(nèi)廠家的刀庫(kù)基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。（BT40的10把刀庫(kù)不會(huì)低于10萬人民幣）。
　　五、高速切削設(shè)備的看法
　　精明的加工商一定會(huì)大量時(shí)間考慮機(jī)床的準(zhǔn)備時(shí)間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠(yuǎn)記住不用在這方面提醒他們。而我們?cè)撟龅氖侨绾螐臋C(jī)床的加工時(shí)間上來給他們更高的加工效率，以及進(jìn)可能的降低他們的打磨時(shí)間。甚至零打磨。高速切削設(shè)備的閃亮登場(chǎng)是讓加工商砰然心動(dòng)的事件。先不要考慮其昂貴的造價(jià)（150萬左右），單從使用上講我認(rèn)為一定是那句老話：它對(duì)有些人來講是一塊香香的肉，對(duì)另外一些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設(shè)備。當(dāng)然有些不實(shí)用的做法。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)8年內(nèi)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)告訴我他們的成本應(yīng)在60~70萬左右。如此之高的利潤(rùn)率是讓我看到了他們的本質(zhì)。國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床的毛利應(yīng)為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤(rùn)。如果您愿意維護(hù)他們*我想在相同時(shí)間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售后服務(wù)等等。我不敢相信他們的服務(wù)可以在1~2天內(nèi)解決所有的問題。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)有的科技還不能實(shí)現(xiàn)"固體傳真"。
　　從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國(guó)內(nèi)機(jī)床廠的發(fā)展。例如寶瑪數(shù)控就是其中之一，其生產(chǎn)的各種型號(hào)的雕銑機(jī)，深受客戶的認(rèn)可，近期推出的多頭雕銑機(jī)更是讓批量加工問題迎刃而解！高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長(zhǎng)度在短時(shí)間內(nèi)走完。大家知道
　　距離=速度×時(shí)間
　　刀具的說明已經(jīng)固定國(guó)切削的方式?jīng)Q定長(zhǎng)了就意味著無利可圖提高速度就等于把時(shí)間縮短。
　　高速切削因當(dāng)前的機(jī)床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國(guó)外通用的做法是*臺(tái)設(shè)備不采用高速切削，而第二臺(tái)或第三臺(tái)則可考慮這種設(shè)備。
　　成功的做法例如：
　　1臺(tái)仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機(jī)床上快速完成，這樣做有很多好處：
　　1）--重切削機(jī)床很多，加工費(fèi)很低
　　2）--加工量大，精度要求不高極易達(dá)到
　　3）--刀具便宜
　　4）--轉(zhuǎn)入高速切削后，因?yàn)榧庸?duì)象已接近成形，所以*刀的切削量很均勻
　　5）--成形快速準(zhǔn)確
　　6）--免太多打磨，配合尺寸
　　7）--刀具雖貴，但時(shí)間短，切削量不大，性能價(jià)格比率很好
　　8）--很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快，
　　9）--*的表面光潔度（鏡面效果）

         如此看來，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因?yàn)樗氖Ｓ嗔坑?~3個(gè)mm所以在工作臺(tái)上XY上做兩個(gè)校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對(duì)于切削量不大的工件則直接在高速機(jī)床完成了。
　　六、還有一個(gè)問題要討論是主軸的問題
　　對(duì)于數(shù)控銑和加工中心因?yàn)橐蟮娃D(zhuǎn)速大扭據(jù)，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對(duì)于雕銑機(jī)來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個(gè)μ左右，不然斷刀現(xiàn)象全很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。對(duì)于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時(shí)也要用一定的扭矩要有油水冷卻機(jī)來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。
        人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機(jī)，大幅面的是雕銑機(jī)，或叫雕鑿機(jī)、鏤銑機(jī)，或干脆統(tǒng)稱大雕刻機(jī)。其實(shí)它們是兩類不同結(jié)構(gòu)的機(jī)器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動(dòng)，由電子控制器控制移動(dòng)。