液壓機是zui早把液壓傳動用到機械的機器，是利用液壓傳動產(chǎn)生壓力從而進行加工，能夠完成鍛壓及加壓成形，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。
　　液壓機由主機及控制機構兩大部分構成。液壓機主機部分有機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換,調節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
　　液壓機用液體作為工作介質傳遞壓強以產(chǎn)生巨大工作力，以水為工作介質的是水壓機，以油為工作介質的是油壓機。水壓機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。為減少設備尺寸，大型鍛造常用35兆帕左右較高壓強，有時也采用100兆帕以上的超高壓。
　　對于粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，就需要金屬粉末成型液壓機，這種液壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，能夠浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，液壓系統(tǒng)利用*的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)高頻率的工作同時也不失穩(wěn)定性。配有油液冷卻裝置，可以集中控制的按鈕，并且裝有機械限位裝置，保證制品一致。
　　液壓機還有折彎液壓機、拉伸液壓機、沖裁液壓機、壓裝液壓機、擠壓液壓機等幾大類，各自的用途也是不一樣的。
　　對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成型對于則可以一次整體成型，與沖壓焊接相比，液壓成型能夠減輕質量，節(jié)約成本，同時由于零件和模具的數(shù)量的減少，節(jié)省了模具費用，減少了后續(xù)加工和組裝的焊接量，降低生產(chǎn)成本，而且，有較高的強度和剛度。
　　正確使用液壓機同時要注意保養(yǎng)，以便延長液壓機的使用壽命。使用時要使用濾網(wǎng)來控制污染，及時更換液壓系統(tǒng)中的濾芯、濾網(wǎng)等，按時清潔油箱和更換正確型號的液壓油，平常應加強液壓設備的保養(yǎng)，這樣能降低設備故障率、減少停機維修時間和維修成本、提高設備利用率。否則會因小失大，造成不必要的損失。

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