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    數(shù)控銑床基本操作

    2013年12月06日 08:18點(diǎn)擊:1516來(lái)源:棗莊長(zhǎng)弓數(shù)控機(jī)床有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    數(shù)控鉆銑床在操作前要進(jìn)行嚴(yán)格的準(zhǔn)備,才能更好的進(jìn)行工作。工作前的準(zhǔn)備如下:
     1、操作前必須熟悉數(shù)控鉆銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前,不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié).
     2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開(kāi)慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動(dòng)部件是否正常,確認(rèn)*后,才可正常使用。
    3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。
    4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行

    數(shù)控銑床的故障診斷方法: 
    1、直觀法:
     直觀法是通過(guò)形貌、聲音、顏色、氣味等的變化來(lái)診斷故障的方法。它有以下幾種方法。
    A.看
     用肉眼仔細(xì)檢查有無(wú)熔絲燒斷、器件燒壞以及斷路等問(wèn)題,觀察機(jī)械部分傳動(dòng)軸是否彎曲、晃動(dòng)等。
    B.聽(tīng)
    聽(tīng)數(shù)控機(jī)床因故障而產(chǎn)生的各種異常聲響,如電氣部分中的電源變壓器、阻抗器和電抗器等,因?yàn)殍F心松動(dòng)、銹蝕等原因引起鐵片振動(dòng)的吱吱聲;繼電器接觸器等因磁回路間隙過(guò)大等原因引起的嗡嗡聲;機(jī)械的摩擦聲、振動(dòng)聲和撞擊聲等。

    1.立銑刀的裝夾 
        加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中,有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至*掉落,致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象,其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。 
         當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。 
     2.立銑刀的振動(dòng) 
       由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴(kuò)量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),也可以有目的地使刀具振動(dòng),通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬,但這種情況下應(yīng)將立銑刀的zui大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。  當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí),應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng),則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。 
     3.立銑刀的端刃切削 
        在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí),需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀,由于刀具的撓度較大,易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過(guò)程中,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí),由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速


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