一、磨削形式
　　
　　磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
　　
　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導(dǎo)軌磨削、深孔磨削等。
　　
　　二、磨削特點(diǎn)
　　
　　1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通常可以達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.
　　
　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
　　
　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。
　　
　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
　　
　　5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。
　　
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