解決斷絲問題除解決加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢復(fù)絕緣能力就越強(qiáng)。脈沖能量是鉬絲傳遞的，一般認(rèn)為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強(qiáng)度降低到1/3~1/4，即φ0.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強(qiáng)度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。 一些特殊原因造成的斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的；廢料掉下時的沖擊力把絲砸斷的；大厚度切割時排屑和恢復(fù)介電能力較低，很多脈沖能量被電阻負(fù)載短路造成的電熱燒斷；材料雜質(zhì)瞬間點(diǎn)拉弧燒斷；脈沖間隔太短不能有效滅弧；新絲固有的呲點(diǎn)或折痕處很快會斷；進(jìn)電塊的溝槽把絲卡斷等。特別值得指出是當(dāng)切割鋁或?qū)щ娞沾深惖牟牧蠒r，由于切削時伴生的氧化鋁細(xì)微磨粒，會迅速磨深導(dǎo)電塊的溝槽并填塞造成絲的卡阻，導(dǎo)電塊進(jìn)電的機(jī)床突出的缺點(diǎn)也在于此。
 
    目前，常見的解決此類問題的方法是使用運(yùn)桶進(jìn)電，而此種方式常常要犧牲一定的切割效率。一種新式軸向進(jìn)電式導(dǎo)輪，*解決了這一問題。