【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：線切割機床加工時，良好的技巧可保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量。
　　
　　為了保證工件優(yōu)異的加工質(zhì)量，機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產(chǎn)生縫隙，不固定可能產(chǎn)生材料變形從而影響加工質(zhì)量，所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定。
　　
　　首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)電極絲情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
　　
　　再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，在工件該部們的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：
　　
　　（a）銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定。
　　
　　（b）銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。
　　
　　此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。