1 線切割運絲電機為什么不換向了？
       首先我們應該了解運絲換向的原理，目前市面上的線切割品牌比較雜，各個廠家在運絲筒控制上設計也有所不同，這里就拿市場銷量比較大的寶瑪牌線切割機床舉例子，電機換向原理是這樣的，絲筒導軌上運動的撥叉分別去觸動左右兩個行程感應開關，與感應開關聯(lián)動的是KA3和KA4兩個繼電器，兩個繼電器與KA1間構成直拖開合關系，用KA1的兩組觸點直控換向板上的兩對可控硅的控制極，使兩對可控硅交叉導通，達到A、C兩相交叉向電機供電的目的，從而使電機換向。
因此，向KA3和KA4供電的12V直流電源，左右兩個感應開關的正常動作，KA1的開合兩個狀態(tài)及KA1的兩組觸點對可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通斷都是電機換向的直接要素；同時也應注意小繼電器與繼電器座間的接觸良好；換向板上的。

   2 線切割換向時不斷高頻怎么辦?
    換向斷電，即線切割鉬絲不是正常轉速時就停止切割，這是保證切割質量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應開關，KA3和KA4中有一個是動作狀態(tài)，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，“自校”開關是專門設置的代替高頻繼電器令高頻強制接通的。當發(fā)現(xiàn)換向不斷高頻時，要分別證實一下單板機，高頻繼電器，“自校”開關和走絲電機的接觸器（KM2）對高頻的控制作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一只已經擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經成了一個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時有很大區(qū)別，此時可以通過各路功效的選通開關一一試驗，把已擊穿的一路關斷也就行了

    3、與運絲筒相關斷絲
    1）運絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。
    2）運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷絲。
    3）運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲，因此需檢查運絲筒后端的行程開關是否失靈（控制高頻的繼電器是否損壞）。
    4）要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統(tǒng)的振動而發(fā)生斷絲。
    5）需調整好運絲筒后端的限位擋塊，避免運絲筒沖出限位行程而斷絲。
    6）應在換向后不久停機，防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。