為了保證工件優(yōu)異的加工質(zhì)量，機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產(chǎn)生縫隙，不固定可能產(chǎn)生材料變形從而影響加工質(zhì)量，所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行。
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  首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)電極絲情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度

●然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
  再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，
在工件該部們的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。
由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，
若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：
（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定；
（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定

●加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。