數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH及的BMXP等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機(jī)）進(jìn)行手工輸入，也可通過計(jì)算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計(jì)算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸,目前的就是CAD作圖之后直接轉(zhuǎn)到BMXP軟件直接加工。
　　
   在選購(gòu)數(shù)控線切割機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮：
　　
   一、首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。（機(jī)床本體的選擇）：
　　
       1、首先機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工件尺寸和重量要達(dá)到*的匹配。對(duì)于中大型負(fù)載工作臺(tái)要采用分體式結(jié)構(gòu)機(jī)床。這樣設(shè)計(jì)才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。
　　2、其次是進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
　　3、再次是導(dǎo)軌，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌是保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶在選型時(shí)應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機(jī)床在長(zhǎng)期工作中能得到zui高精度和耐用性。日前市場(chǎng)上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：①鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導(dǎo)軌；②鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌；③直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。*種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導(dǎo)軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線性滑軌是一種滾動(dòng)導(dǎo)引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，使得負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運(yùn)動(dòng)，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的1／50，使之能輕易地達(dá)到μm級(jí)的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設(shè)計(jì)，使得線形滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、蘇州寶瑪?shù)臋C(jī)床中都是采用第三種結(jié)構(gòu)，所以通過對(duì)比，用戶在選型時(shí)應(yīng)盡量考慮第三種結(jié)構(gòu)。
　　
   二、其次是數(shù)控的控制方式，數(shù)控控制方式可分為傳統(tǒng)型開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和精密型閉環(huán)控制系統(tǒng)兩大類。

　　1、傳統(tǒng)型開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)：是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床，在普通快走絲機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。
　　2、精密型伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)：包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較，可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高。在此類控制方式中采用的傳動(dòng)電機(jī)又分三類：帶編碼器的混合式步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)以及交流伺服電機(jī)，但其控制效果的靈敏性、性、穩(wěn)定性以及使用壽命，*不可等同，但價(jià)格相差較大，而真正意義上的伺服控制都采用交流伺服控制。并且，還需要有帶螺距補(bǔ)償功能的BMXP控制軟件配合。

         全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置（通常用光柵尺）的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統(tǒng)在加工過程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。從理論上來說全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是zui高的，但采用這種系統(tǒng)的機(jī)床其對(duì)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試等方面要求*，并且在使用中對(duì)客戶的廠房、地坪、周圍的震源等環(huán)境也有較高的要求。
三、編程控制系統(tǒng)，目前市場(chǎng)上主要分布著兩種：一是單片機(jī)控制（可加裝電腦傳送程序）。該種系統(tǒng)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行復(fù)雜程序操作時(shí)會(huì)顯得力不從心，特別對(duì)于切割大型錐度，誤差和難度系數(shù)都很大，第二種是：編控一體化系統(tǒng)，此系統(tǒng)是目前較為普遍的控制系統(tǒng)，特別是在引入可XP平臺(tái)之后，繪圖操作都顯得極為方便。所以在選擇編程控制時(shí)盡量根據(jù)自己的需要選擇。