進(jìn)入21世紀(jì)，電火花成形加工技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，突破了許多傳統(tǒng)觀念的束縛和概念，產(chǎn)生了一些新的技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造
技術(shù)重要組成部分。電火花成形加工的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)一步采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、混沌理論、仿真技術(shù)，以進(jìn)一步提高加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)、加工的可靠性和自動(dòng)化程度。脈沖電源則在保證電火花加工工藝指標(biāo)的前提下，向穩(wěn)定、可靠、環(huán)保、綠色、節(jié)能方向發(fā)展。電火花成形加工技術(shù)在“微納”加工、“鏡面”加工、半導(dǎo)體和超硬材料加工中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，為人類創(chuàng)造巨大的財(cái)富。

       寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電火花成型加工機(jī)床是一種精密型腔成型加工機(jī)床。可利用導(dǎo)電材料（如銅、石墨、鋼）為工具電極，對(duì)工件（一般應(yīng)為導(dǎo)電材料）進(jìn)行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、模等）、小孔、異型孔等的加工。是機(jī)械加工車間、模具車間李想的加工設(shè)備。寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司EDM系列機(jī)床功能強(qiáng)、操作方便可靠、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質(zhì)的加工高精度、高光潔度、難加工的導(dǎo)電金屬模具、復(fù)雜的金屬零件和模板，EDM加工已成為機(jī)械制造領(lǐng)域的一個(gè)重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機(jī)械加工、汽車零件、軍工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

 “寶瑪牌”電火花成型機(jī)特點(diǎn)：
 A. 提供 100組以上的檔案儲(chǔ)存（主要由內(nèi)部硬盤的大小決定），即可儲(chǔ)存 100個(gè)不同模具或客戶編號(hào)能力。具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，zui大記憶意為 100*40000個(gè)點(diǎn)。
B. 具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動(dòng)加工與混粉加工效果更佳。
C. 具有 10段自動(dòng)修細(xì)功能，可以：（1）自行編輯：依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；（2）AUTOZ自動(dòng)編輯：給予zui大深度初始電流及完成的粗細(xì)與加工面積選擇，就 會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；（3）智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯 好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細(xì)一次完成加工。
D. X.Y.Z軸坐標(biāo)可公制、英制切換。
E. 放電條件自動(dòng)調(diào)整于放電不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)自行修改放電效率及工作時(shí)間，待穩(wěn)定后放電條件會(huì)自動(dòng)恢復(fù)；加工中可以隨時(shí)修改調(diào)整加工條件。
F.自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時(shí)就自動(dòng)恢復(fù)。
G. Z 軸采用中國(guó)臺(tái)灣 T型絲桿線型導(dǎo)軌，X.Y軸采用進(jìn)口滾珠絲桿線型導(dǎo)軌及無(wú)背隙軸承，確保加工時(shí)定位精度，并使用光學(xué)電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
H  .具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
I.  全新設(shè)計(jì)符合歐洲 CE安全規(guī)格之電源箱及15”LCD（顯示屏），可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
J. 采用工業(yè)級(jí) PC-BASE控制器及采用 DOM新式內(nèi)存取代傳統(tǒng)硬盤，讀文件速度更快穩(wěn)定性*更適合于工業(yè)用途。
K .具有反向放電功能（電極負(fù)極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
M. 具有兩個(gè)獨(dú)立的加工坐標(biāo)系.公模和母模可以在不同的坐標(biāo)系分中或者加工。
N. 斷電后再重新啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)加載上次的加工條件和加工坐標(biāo)，可以不用動(dòng)面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
O. 兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
P. 坐標(biāo)和加工數(shù)據(jù)分別存儲(chǔ)，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
Q. 兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
R. 主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩(wěn)定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
S.  采用并聯(lián)放電迥路，耐電流更大、穩(wěn)定性更高，放電板不易故障。
T.  本機(jī)X、Y、Z三軸采用原點(diǎn)復(fù)掃設(shè)計(jì)，無(wú)論突然斷電或其他意外均能找出原先之坐標(biāo)，保證模具之度。
1. Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機(jī)；
2. 可靠的安全裝置：光感測(cè)，自動(dòng)應(yīng)答，滅火器噴淋并切斷電源；
3. 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精密級(jí)軸承，拖板采用進(jìn)口“鐵氟龍”導(dǎo)軌貼面；
4. 鑄材采用HT300經(jīng)人工時(shí)效及各種處理，經(jīng)久耐用，精度不變；
5. 采用進(jìn)口增壓泵，穩(wěn)定耐用；
6. 三軸光學(xué)尺；
7. 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8. 適于銅、石墨、鋼，對(duì)型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤(rùn)滑動(dòng)作一次完成，并保持外觀清潔;
10. 防潮、防銹、鍍K金PCB板設(shè)計(jì);