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快走絲線切割切割面產(chǎn)生條紋怎么辦
線切割加工有兩種zui簡單的方法,也是zui不經(jīng)濟(jì)、zui不合理的方法,其一就是降低切割速度,這種方法實(shí)際上并沒有消除條紋,只是條紋的周期距離非常小,眼睛無法辨認(rèn)而已,我們不提倡這種方法;還有一種方法就是縮短絲筒行程,同樣是為了縮短條紋周期、距離,這些方法都是不可取的。
線切割機(jī)床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復(fù)換引起的明暗條紋,俗稱“水紋”,這種“水紋”對表面質(zhì)量不會有影響,只是不美觀而已,真正影響質(zhì)量的是貫穿條紋,這是不能接受的。產(chǎn)生貫穿條紋的原因很多也很復(fù)雜,不同的原因形成不同形狀的條紋,如果是一次切割,貫穿條紋會清晰可見,如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑,但是當(dāng)用油石或砂紙研磨后仍會出現(xiàn)周期性貫穿條紋,這同樣是*次切割時的貫穿條紋引起的,由此可見消除*次切割的貫穿條紋是非常重要的。
1.1用厚度為30~40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方(x=8,y=10),請注意:橫向?yàn)閄向,縱向?yàn)閅向。用2~2.的高頻能量切割。
1.2觀察條紋情況,一般情況下,只要X向有貫穿條紋,絕大多數(shù)情況是主導(dǎo)輪裝配質(zhì)量引起的,如果X方向出現(xiàn)U型條紋,而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋,則說明是電極絲張力過大引起的,由此可見X向出現(xiàn)貫穿條紋絲可能性要小的多,也就是說只要是主導(dǎo)輪和軸承質(zhì)量,以及裝配質(zhì)量合格,X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
1.3如果先使用大直徑電極絲,又使用小直徑電極絲,X向也易出現(xiàn)貫穿條紋,這是因?yàn)閷?dǎo)輪V型槽底部半徑已磨損變大,再用小直徑電極絲后V型槽不能對電極絲導(dǎo)向,引起的這時電極絲在快速運(yùn)動的同時還會出現(xiàn)微量的滾動。條紋絲基礎(chǔ)上,才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機(jī)床的普遍現(xiàn)象,其根源就在電極絲的張力控制上。
2.1線切割加工V型條紋的產(chǎn)生
①.當(dāng)安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致,也就是說,在絲筒的全行程上,張力在從大到小地變化,這種張力的變化靠“手感”是不易感覺到的,在這種情況下切割,Y向加工面肯定會產(chǎn)生V型條紋。
②.還有一種情況,當(dāng)新裝好電極絲時,沒有V型條紋,可是加工一段時間后(2~5小時)就會出現(xiàn)V型條紋,這是因?yàn)闄C(jī)床的導(dǎo)輪,導(dǎo)電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現(xiàn)張力變化,這就是我們常說的“絲松,絲緊”現(xiàn)象,嚴(yán)重時“手感”是能感覺到的。
2.2U型條紋的產(chǎn)生
①.一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松,可以通過以下方法確定:將絲筒行程限位塊向中間移20mm,縮短絲筒行程再切割,如果U型貫穿條紋消除,說明原因判斷準(zhǔn)確,如果仍有U型條紋,則還有另一種原因如下。
②.這時的U型條紋為放電瞬間條紋,它與*種U型條紋的區(qū)別是雖是U型條紋但非常細(xì)小,這種放電瞬間條紋與機(jī)床共振有關(guān),但是引發(fā)的原因是電極絲的張力過大,也就是說,還是因?yàn)椴僮髡咴谘b電極絲時沒有達(dá)到要求而引起的。
2.3L型條紋的產(chǎn)生
①.一是由于1.3原因造成的。
②.也可能是絲筒的機(jī)械故障引起的,這種情況往往出現(xiàn)在舊機(jī)床上。檢查方法如下:
a.檢查絲筒,移動的直線度允差0.02,即可判斷V型導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能。
b.雙手抱住絲筒上下?lián)u動絲筒,檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
③.如果以上兩種情況都沒問題,則可能是條紋類型判斷錯誤,因?yàn)橛袝rV型條紋和L型條紋很相似。
2.4疊加型條紋
線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型,這說明操作者安裝電極絲的技術(shù)水平太差。以上情況充分說明電極絲的松緊,也就是電極絲的張力,對條紋的影響是非常大的,對于初學(xué)者來說,要想控制好張力,一定要使用張力指示器
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