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SWOT四大方面分析我國數(shù)控沖床
Opportunity——近幾年來中國臺灣地區(qū)的產(chǎn)品大量涌入,中檔數(shù)控沖床附件產(chǎn)品的市場競爭刀越來越激烈。技術(shù)水平的產(chǎn)品主要依靠進口,從工業(yè)發(fā)達國家如日本、德國、意大利等進口較多。一般機械類、傳統(tǒng)類沖床附件大量出口市場。2004年雖有部分沖床附件出口量有所增加,但是各類沖床附件的出口總量并不大,說明國內(nèi)市場的需求再變大。
Threat——國外及中國臺灣商為了進入我國大陸市場,產(chǎn)品價格逐步調(diào)低,其*也在逐步擴大。目前由于國內(nèi)產(chǎn)品在售前技術(shù)業(yè)務交流及售后服務比國外廠商有明顯優(yōu)勢,使國產(chǎn)沖床廠的數(shù)控沖附件產(chǎn)品能夠不斷發(fā)展。但隨著外商采用大陸本地化生產(chǎn)方式后,我們就會失去這些優(yōu)勢。近幾年部分發(fā)展中國家的沖床工具行業(yè)發(fā)展速度加快,也逐步向大陸市場進口沖床附件等,并有一定的價格競爭優(yōu)勢。例如:印度企業(yè),正在快速發(fā)展各類沖床附件產(chǎn)品,各類卡盤、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控刀架,在價格方面與其他進口商相比也有一定優(yōu)勢。
Strength——產(chǎn)品開發(fā)情況:就沖床附件的品種而言,大部分品種國內(nèi)沖床附件企業(yè)都有,也基本屬于專業(yè)化生產(chǎn),能夠滿足主機的需要。數(shù)控沖床附件產(chǎn)品的水平比起前幾年有一定提高。分度類數(shù)控附件、數(shù)控刀架、動力卡盤等產(chǎn)品,規(guī)格及品種不斷完善,結(jié)構(gòu)不斷改進,主要性能和可靠性方面均有很大提高。
Weakness——1、產(chǎn)品開發(fā)情況:隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,新技術(shù)、新工藝的不斷應用,國外新品種、新結(jié)構(gòu)數(shù)控沖床附件不斷出現(xiàn),*改變了傳統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)原理,回轉(zhuǎn)速度遠高于傳統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。加工中心用角度轉(zhuǎn)換鏜銑頭、數(shù)控龍門銑床用a-c軸雙擺動數(shù)控銑頭(包括機械式和伺服電機直接驅(qū)動式)、為車銑中心配套的b軸或b、y兩軸運動的銑鏜滾齒用數(shù)控銑頭,目前,國內(nèi)只有個別研究機構(gòu)或廠家處于研究階段,沒有形成生產(chǎn)能力,主機基本依賴進口配套。另外,數(shù)控沖床用動力卡盤、刀桿的高速特性及夾持精度均比國外有較大差距。
目前,國產(chǎn)數(shù)控沖床附件應該說能夠滿足中檔數(shù)控沖床的配套需要,但為某些水平數(shù)控沖床配套的沖床附件與國外相比仍有差距,主要差距的原因在于整體裝備制造能力、協(xié)作配套能力、企業(yè)自身技術(shù)改造能力不足。這也是目前我國產(chǎn)品水平較國外產(chǎn)品水平低的主要原因。
近幾年來,因市場訂單猛增,新產(chǎn)品開發(fā)力度受到影響。從機床附件分會秘書處掌握的情況來看,行業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)主要集中在骨干企業(yè)。大多數(shù)行業(yè)企業(yè)在保證大量的市場訂單時,還應更加注意技術(shù)儲備產(chǎn)品的研發(fā)工作,解決好訂單產(chǎn)品與新產(chǎn)品開發(fā)的矛盾。既要保當前的市場,又要注意發(fā)展將來的市場競爭能力。
2、企業(yè)技改情況
與沖床廠相比較,沖床附件行業(yè)企業(yè)特點是:企業(yè)數(shù)量多,新增的私有企業(yè)多,除部分原國企外,多數(shù)企業(yè)的規(guī)模不大。行業(yè)企業(yè)的設(shè)備精度、設(shè)備性能等方面仍有差距。
3、企業(yè)改革改制情況
近兩年來,機床附件行業(yè)改制企業(yè)較多,從分會秘書處掌握的情況來看,有8家原國有或集體所有制企業(yè)改制為民營或私營企業(yè),有些企業(yè)更改了名稱。近年來,又新生了很多私營企業(yè),這些私營企業(yè)的規(guī)模膨脹速度較快。
任何好的管理機制需要以人為本,推行新的管理機制也需要一段相互適應的過程。特別是改制后的企業(yè)然采取減員增效的措施,減員增效工作做好后,再配套新的管理機制,企業(yè)的發(fā)展速度將明顯加快,經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。減員增效工作直接與職工的切身經(jīng)濟利益發(fā)生關(guān)系,內(nèi)部政策制訂及工作難度較大,需認真運作進行。
目前存在的主要問題:1、新產(chǎn)品研發(fā)力度不夠2、產(chǎn)銷銜接水平急需提高3、質(zhì)量意識需要加強4、標準化工作力量需要加強。
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