搖臂鉆床安全管理制度

一、搖臂鉆床故障分析

  搖臂鉆床故障實(shí)驗(yàn)故障的設(shè)置，都是用開關(guān)操作。并都集中組裝

在實(shí)驗(yàn)臺(tái)的柜內(nèi)，設(shè)置比較穩(wěn)秘，操作簡單方便。設(shè)置故障時(shí)只需打

開柜門，便可操作故障開關(guān)。在實(shí)驗(yàn)中可以由指導(dǎo)老師設(shè)置故障，由

學(xué)生來檢測、測試。在實(shí)驗(yàn)臺(tái)前面的面板上的原理圖中，開關(guān)的連接

處都有測試點(diǎn)，同學(xué)們可以通過這些測試點(diǎn)，以及接觸器的常開、常

閉觸點(diǎn)來檢測。

 故障分析：

 1、控制冷卻泵電機(jī)不轉(zhuǎn)

 2、控制主軸電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

3、控制搖臂電機(jī)（正反）不運(yùn)轉(zhuǎn)

 4、控制液壓泵電機(jī)不轉(zhuǎn)

 5、控制變壓器失電，按任意開關(guān)無反應(yīng)

 6、故障點(diǎn)控制主控電路失電，任何動(dòng)作不能起動(dòng)

 7、KM1不能啟動(dòng)

 8、KM1能啟動(dòng)其它都不能啟動(dòng)

 9、緩吸時(shí)間繼電器線圈失電緩吸斷開緩吸閉合不能啟動(dòng)

 10、KM2、KM3、KM4都不能啟動(dòng)

 11、KM5不能啟動(dòng)

 12、YA不能啟動(dòng)

 二、新型萬向搖臂鉆床的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

 1、鉆孔位置調(diào)整方便：鉆孔位置調(diào)整時(shí)不需要搖手把使主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌移動(dòng)，而只需要輕松推拉搖臂上一特定部位,即可使主軸方便、快捷地到達(dá)新的加工位置。

 2、一機(jī)多用：一臺(tái)電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，又可控制搖臂升降，而且這兩種運(yùn)動(dòng)分別進(jìn)行，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)搖臂不升降，搖臂升降時(shí)主軸不旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力。

3、加工范圍大：傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床加工范圍實(shí)際上受到很大局限，例如：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，除非主軸箱處于搖臂外端，否則由于搖臂與主軸平行且離的過近，而使工件無法置于鉆頭軸向移動(dòng)范圍之內(nèi)（即無法加工工件）。而這種新型鉆床則*克服了上述缺點(diǎn)，因?yàn)槠涮厥饨Y(jié)構(gòu)，使得主軸無論轉(zhuǎn)到何種角度，主軸始終處于外端，這就不會(huì)因搖臂的干涉而使加工受到絲毫影響。

4、外形美觀大方：傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床由于有*、卻又無法隱蔽而不得不裸露的花鍵軸，裸露花鍵軸的存在既不安全，又顯得布局零亂。而新型鉆床取消了花鍵軸，除主軸"部分在箱外、部分在箱內(nèi)"外，其余運(yùn)動(dòng)部件都裝在簡單整齊的齒輪箱（搖臂）內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)，使得整體造型線條明快、新穎*、美觀大方。

5、成本低：由于*摒棄了傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床的設(shè)計(jì)格局，在*保留原有功能的前提下進(jìn)行功能重組，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使得零部件大大減少，因而降低了成本。

 三、ZQ3035搖臂鉆床搖臂與立柱的拼裝及調(diào)整應(yīng)注意以下問題：

（1）將外立柱帶鍵槽的一面回轉(zhuǎn)到底座工作面的一邊，清除鍵槽中的毛刺并保持立柱外圓表面的清潔。

（2）將搖臂套在外立柱上，安裝立柱和搖臂夾緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)以及其它零件。搖臂夾緊后，其孔與外立柱表面配合應(yīng)均勻緊密，用0.03mm塞尺不應(yīng)塞入。內(nèi)外立柱夾緊后施加搖臂端部的力不應(yīng)低于2000N，保證無松動(dòng)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。

（3）搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。

（4）搖臂的夾緊機(jī)構(gòu)如果過松，可將補(bǔ)償墊圈加于螺母的下面，厚度為0.1mm，調(diào)整時(shí)必須在搖臂夾緊狀態(tài)下進(jìn)行。

（5）在立柱部件初次安裝調(diào)整的基礎(chǔ)上，裝好搖臂及其升降機(jī)構(gòu)零件后，可在搖臂中間位置上吊一相當(dāng)于主軸箱全部重量的配置重物（約650kg），使外立柱在負(fù)荷情況下進(jìn)行調(diào)整。吊裝時(shí)需墊置橡膠或其它保護(hù)層，防止搖臂導(dǎo)軌面被碰傷或拉毛。

（6）將搖臂回轉(zhuǎn)到機(jī)床的縱平面內(nèi)，使搖臂和主軸箱（即配重）分別位于立柱和搖臂中間位置，夾緊立柱和搖臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平儀分別在乎行平尺上和外立柱側(cè)母線上，測量外立柱與底座工作面的垂直度誤差。將平行平尺轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再用框式水平儀分別在平行平尺上和外立柱側(cè)母線上測量外立柱與底座工作面另一方向上的垂直度誤差。

（7）根據(jù)上述相互垂直的兩個(gè)方向的超差情況，扳動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)外立柱相互垂直的兩個(gè)方向?qū)Φ鬃ぷ髅娴拇怪倍日`差達(dá)到驗(yàn)收要求。

（8）垂直度誤差調(diào)節(jié)合格后，可用內(nèi)卡鉗在外立柱和內(nèi)立柱的空間進(jìn)行測量。然后用千分尺測量內(nèi)卡鉗實(shí)際數(shù)據(jù)（或者用內(nèi)徑千分尺直接量得），其大值與小值差值的一半就是偏心值。

（9）偏心套按所測量的偏心量數(shù)值仍需加大0.03mm，作為車削偏心套時(shí)的偏心值，借以消除裝配后的軸承間隙。

四、搖臂鉆床加工件孔徑偏大故障及措施

（1）主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。

（2）主軸軸向竄動(dòng)太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。

（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)心棒的接觸面積不少于70％。

（4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。

（5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。

（6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)誤差靠主軸端小于0.02mm。

（7）鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。