主要結(jié)構(gòu)

　　搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

　　內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿搖臂移動。

運動形式

　　當(dāng)進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

　　（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；

　　（2）進給運動為主軸的縱向進給；

　　（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。

電氣拖動特點及控制要求

　　（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

　　（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

　　（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

　　（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

　　（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。

　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。

　　（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

操作規(guī)則

　　1：操作者必須熟悉 操作順序和性能，嚴禁超性能使用搖臂鉆床。

　　2：操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

　　3：開機前，按潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。

　　4：開啟搖臂鉆床總電源。

　　5：按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。

　　6：選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。

　　7：進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。

　　8：關(guān)閉搖臂鉆床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

　　9：清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。

主要功能

　　（1） ,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。

　　（2）搖臂沿外柱升降；

　　（3）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；

　　（4）主軸箱沿搖臂導(dǎo)軌左右移動；

　　（5）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。

　　（6）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)。

　　（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

安全保護裝置結(jié)構(gòu)分析

　　一、保護控制裝置的結(jié)構(gòu)

　　為確保系統(tǒng)的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠并配以繼電器和保護開關(guān)組成一套獨立、完整的安全保護裝置。將此裝置與原設(shè)備電氣部分配套使用。當(dāng)人體進入危險區(qū)域時，安全裝置迅速切斷電源，使設(shè)備停止工作。光電傳感器盒上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，設(shè)自動（投入保護工作）及手動（停止保護工作）兩擋，為確保系統(tǒng)運行可靠，均采用德國施耐德公司元器件，并采用雙路保護器，一個用于保護安全模塊，一個用于保護控制回路。控制響應(yīng)速度可達10~30μs，光電傳感器有效作用距離可根據(jù)需要而定（用光電傳感器上的精密電位器進行調(diào)整），以滿足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數(shù)量決定，一般情況下，紅外探頭數(shù)量應(yīng)不少于三個。

　　二、工作原理及使用方法

　　接通系統(tǒng)電源后，光電傳感器發(fā)出紅外信號，此時，如果在危險區(qū)域以內(nèi)出現(xiàn)異物，則返回的紅外信號通過光電傳感器迅速向安全控制模塊發(fā)出信號，安全控制模塊則發(fā)出指令給執(zhí)行元件繼電器，快速切斷電源，使鉆床主軸停止旋轉(zhuǎn)，從而保證了人身安全。

　　光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護開關(guān)安裝在機床電控箱內(nèi)。

　　三、注意事項

　　每次操作前，先用一試板伸入到危險區(qū)域內(nèi)，設(shè)備應(yīng)立即停電，否則說明安全系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即進行修理。

　　經(jīng)在不同規(guī)格的搖臂鉆床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。

編輯本段搖臂鉆床故障的常規(guī)檢查與維修

　　搖臂鉆床的搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：

　　1：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。

　　搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查

　　1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

　　搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：

　　1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。

　　2.檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

　　搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：

　　1.清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。

　　2.關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

　　3.檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

　　4.開門斷電是否起到作用。

　　5.檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

　　6.各電器控制開關(guān)是否正常。

　　搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：

　　1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。

　　2：清除主軸錐孔毛刺。

　　3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓