1.精度。龍門數(shù)控鏜銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面。考慮機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動部件的機械性能密切相關(guān)。
　　
　　2.速度。提高龍門數(shù)控鏜銑床主運動速度和進給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工薄壁、復(fù)雜曲面的工件。高速、高精度的加工機床，是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。
　　
　　3.自動化程度。在高性能龍門數(shù)控鏜銑床上，廣泛采用ATC（自動換刀刀庫）、AAC（自動更換附件頭附件庫）、APC（交換工作臺）裝置，主軸可實現(xiàn)三維空間內(nèi)的自動分度或連續(xù)進給。如XH2720*40型定梁龍門移動鏜銑加工中心帶有立臥換刀的ATC，附件頭自動更換的AAC，直角銑頭和銑頭可實現(xiàn)每2.5°的自動分度；XK2414*80型數(shù)控定梁龍門鏜銑床帶有可自動避讓與夾緊工件的數(shù)控液壓夾具。
　　
　　4.可靠性。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門數(shù)控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機會的減少，帶來了加工質(zhì)量對機床性能的依賴。
　　
　　5.性能價格比。高性能的機床往往具有較高的價格，機床生產(chǎn)廠應(yīng)協(xié)助用戶，從實際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價格比的產(chǎn)品。如龍門數(shù)控鏜銑床，較之數(shù)控動梁龍門鏜銑床，結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領(lǐng)域的需要，而價格僅為同規(guī)格數(shù)控動梁龍門鏜銑床價格的30%~50%，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫并不能提高生產(chǎn)效率。對中國大部分的模具行業(yè)來說，中檔的三軸聯(lián)動數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床已能滿足工藝需要；輔之以三軸聯(lián)動高速定梁龍門加工中心，可提高表面質(zhì)量。而用五軸聯(lián)動高速銑床加工高品質(zhì)模具，需配備相關(guān)的加工軟件，更需要高的模具設(shè)計開發(fā)和制造水平，中小企業(yè)目前尚無這一能力。機床的配置水平是與用戶產(chǎn)品的技術(shù)水平相適應(yīng)的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。