立式鉆床與搖臂鉆床的維修

1、立式銑床的主要作用是什么?
    答：立式銑床是性通用機床，可用于鉆孔、擴孔、鉸孔、劃端面、鉆沉座孔（锪孔）、攻螺紋等作業(yè)，借助于夾具也可以進(jìn)行鏜孔作業(yè)。
立式銑床一般適用于修理、工具等小批生產(chǎn)的車間，若配以鉆夾具，也適用于成批生產(chǎn)的車間。
 
2、立式銑床修前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查?
答：立式銑床修理前，可按機床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4018—1997，GB/T4019—1997）或隨機合格證做性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目與驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。修理后仍按上述要求驗收，各廠亦可根據(jù)工藝要求及具體情況對部分驗收要求作適當(dāng)?shù)臋z查。
 
3、修理立式銑床需用的工具及儀器有哪些?
答：修理立式銑床需用的工具及儀器見下表。
需用工具及儀器
序號 名 稱 規(guī)格 /mm 數(shù)量 用        途
1 框式水平儀 0.02/1000 2 測量直線度、平行度、垂直度等
2 百分表 0.01 1 測量徑向圓跳動、平行度等
3 磁性百分表座   1 測量徑向圓跳動、平行度等
4 塞尺 zui薄0.03 1 測量平面平行度等
5 內(nèi)徑百分表 0.01 1 測量內(nèi)徑
6 液壓千斤頂 30000N 1 檢驗剛度
7 鋼珠 Φ6 1 測量軸向竄動
8 錐度塞規(guī) 莫氏3號 1 測量錐孔接觸面積
9 錐度檢驗棒 莫氏3號 1 測量錐孔徑向圓跳動
10 等高墊鐵   2 測量平面平面度
11 量棒 Φ6×100 1 測量主軸套齒條精度
12 平板 500×1000 1 研刮立柱導(dǎo)軌面
13 檢驗橋板 300×400 1 測量直線度、平行度等
14 鑄鐵直尺 300×250×200 1 測量立柱精度
15 圓柱檢驗棒 Φ30×500 1 測量工作臺臺面與其導(dǎo)軌面的垂直度
16 90°直角尺 200×300 1 測量工作臺臺面與其導(dǎo)軌面的垂直度
17 圓柱檢驗棒   1 測量進(jìn)給箱導(dǎo)軌面對主軸中心平行度
18 角度規(guī) 55° 1 測量工作臺各面垂直度和主軸中心對其各面的平行度
19 研磨棒   1 研磨導(dǎo)向套
20 等高V形架   2 測量主軸徑向圓跳動
21 支承板   1 測量主軸（可以用角鐵代替）
22 表夾   1 測量變速箱的空心軸的回轉(zhuǎn)中心對支承面的垂直度
23 角度平尺 55° 1 研刮立柱導(dǎo)軌面
24 卡尺 500 1 測量工作臺導(dǎo)軌面的平行度
25 檢驗平板 750×1000 1 測量主軸，測量空心軸的回轉(zhuǎn)中心對支承面的垂直度
26 平行平尺 500×40×135 1 測量直線度，平行度
27 堵塞   1 修磨主軸軸套
28 圓柱檢驗塊 Φ60×56 1 檢查主軸套筒

 
4、Z525立式主要部件拆卸順序是怎樣的？
    答：立式銑床主要部件拆卸順序如下：
    （1）電氣系統(tǒng)。
    （2）變速箱
（3）進(jìn)給箱。
（4）工作臺。
（5）立柱。
 
5、Z525立式臺鉆主要部件修理順序是什么？
 答：Z525立式臺鉆主要部件修理順序：
（1）底座。
（2）立柱。
（3）工作臺。
（4）進(jìn)給箱。
（5）主軸。
（6）主軸套筒。
（7）導(dǎo)向套。
（8）進(jìn)給箱部件。
（9）變速箱部件。
（10）總裝配。
 
6、立式銑床立柱可采用哪些修理工藝?
    答：立式銑床立柱的修理，可根據(jù)修前檢查的情況分別采用不同的修理方法：
   （1）立柱表面，特別是導(dǎo)軌表面上有嚙痕、劃道深度在0.3~0.5mm之間者，應(yīng)經(jīng)過精刨后再進(jìn)行刮研，也可用鑄鐵冷焊或鑲焊等方法進(jìn)行修補。
   （2）各導(dǎo)軌表面自身直線度、平行度以及對基準(zhǔn)面的垂直度的誤差超過0.2mm以上者，應(yīng)該經(jīng)過精刨以后再進(jìn)行刮研。
各導(dǎo)軌表面的直線度可用平板拖研并進(jìn)行修刮，以角度平尺及接觸點（8~10點/25mm×25mm）保證；導(dǎo)軌表面對基準(zhǔn)表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。
 
7、立式銑床變速箱拆裝修理應(yīng)注意哪些事項?
    答：立式銑床變速箱體是用鑄鐵制成的，箱體內(nèi)部裝有齒輪傳動及操縱機構(gòu)。變速箱通過兩只三聯(lián)滑移齒輪的變換，主軸可得到9種不同的轉(zhuǎn)速。齒輪的變換是通過裝在箱體內(nèi)的兩個扇形齒輪和撥叉而得到，這是依靠箱體左邊的手柄操縱的。
    變速箱zui后。一根軸為空心軸，其內(nèi)部花鍵孔用以傳遞回轉(zhuǎn)運動給主軸，其余均為花鍵軸。變速只許在電動機停轉(zhuǎn)時進(jìn)行。
    變速箱拆裝修理注意事項如下：
   （1）移動三聯(lián)滑移齒輪的撥動座要輕松，而不得在軸上“卡死”。齒輪的定位機構(gòu)應(yīng)保證齒輪在軸上每個位置的正確定位。相嚙合的齒輪的錯位量（不重合）不允許大于其寬度的5％。
   （2）帶輪外徑的徑向圓跳動誤差不得超過0.05mm，端面圓跳動誤差不得超過0.1mm。
   （3）用于變速手柄的外力不得大于80N。
   （4）變速箱變速手柄位置必須符合銘牌上的標(biāo)志。
   （5）各螺釘及定位銷要緊固。
   （6）在緊固箱蓋時，應(yīng)保證與墊圈有0.15~0.20mm的間隙。
 
8、立式銑床空運轉(zhuǎn)試驗包括哪些內(nèi)容?
答：立鉆空運轉(zhuǎn)試驗包括以下內(nèi)容：
（1）在試驗之前，機床所有部件、槽等都應(yīng)查看，要清除其內(nèi)部的切屑和污物。
    （2）所有緊固螺釘及調(diào)整螺釘，必須全部擰緊及調(diào)整完畢。
    （3）固定聯(lián)接面應(yīng)緊密貼合，用0.03mm的塞尺檢驗時不能插進(jìn)。滑動導(dǎo)軌的配合表面，除用涂色法檢驗接觸點外，還要用0.04mm的塞尺插入其端部，深度應(yīng)不大于20mm。
    （4）檢查自動裝置和擋塊的工作精度和動作準(zhǔn)確性。
    （5）主軸應(yīng)能平穩(wěn)移動，手柄的重量不應(yīng)大于5kg。
    （6）機床接通電路后，主運動機構(gòu)以zui低轉(zhuǎn)速起，依次每級轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不得少于2min。在zui高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度（不得低于0.5h，溫度不能超過70℃）。
    （7）檢驗各部手柄的可靠性和正確性，應(yīng)能輕便地扳動。用于變速和進(jìn)給量的手柄，所加的外力不得大于40N。
    （8）檢驗油窗內(nèi)潤滑油流動量是否正常，箱蓋軸套有否滲漏。
（9）在各級轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量時，各部件轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)而沒有顯著沖擊和噪聲。
 
 9、立式銑床保險離合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
    答：保險離合器失效的故障原因及排除方法如下：
   （1）超負(fù)荷鉆削。應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行正常的鉆削工作。
   （2）調(diào)節(jié)彈簧作用力不足。可通過調(diào)整螺釘調(diào)整到超過正常負(fù)荷的10％，即達(dá)到10000N，離合器斷開即停止進(jìn)給。
   （3）離合器的鋼珠損壞。應(yīng)更換鋼珠或整個接合子。
 
10、Z35搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法有哪些？
    答：Z35搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸軸向間隙太大。應(yīng)調(diào)整主軸上的背母，消除軸向間隙。
   （2）切削定程裝置的滾輪撥叉機構(gòu)損壞和離合器調(diào)整不當(dāng)。檢查修復(fù)損壞零件，調(diào)整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應(yīng)立即脫開。
 
11、立式銑床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法有哪些?
    答：立式銑床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸移動軸線與立柱導(dǎo)軌不平行。應(yīng)檢查其平行度，若主軸套移動中心線與立柱導(dǎo)軌平行度超差，則應(yīng)修刮進(jìn)給箱導(dǎo)軌面至要求。
   （2）主軸回轉(zhuǎn)中心線不垂直于工作臺面。應(yīng)檢查其垂直度，若主軸套移動中心線對工作臺面的垂直度超差，則應(yīng)修刮工作臺面導(dǎo)軌至要求。
 
12、立式銑床加工的孔圓度超差的故障原因及排除方法有哪些?
    答：立式銑床加工孔圓度超差的故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸軸承間隙過大。若主要是由于磨損而造成，則可由裝在軸承上部的螺母來調(diào)整。
   （2）主軸彎曲，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)徑向圓跳動量太大。則應(yīng)矯正修復(fù)或更換主軸。
   （3）主軸套筒與箱體孔配合間隙過大。則應(yīng)修整主軸套筒，更換箱體孔套，使其配合間隙不得大于0.03mm。
 
13、搖臂鉆床維修前必須做好哪些準(zhǔn)備工作？需用的工具及量儀有哪些?
答：搖臂鉆床維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。搖臂鉆床修理需用工具及量儀見下表。
 
需用工具及儀器
序號 名    稱 規(guī)格 數(shù)量 用     途
1 錐度塞規(guī) 莫氏5號 1 測量錐孔接觸面積
2 錐度檢驗棒 莫氏5號 1 測量錐孔徑向跳動
3 角度平板 55° 1 刮研搖臂導(dǎo)軌面
4 角度平板 55° 1 刮研主軸箱導(dǎo)軌面
5 堵塞   2 檢驗主軸套筒
6 調(diào)節(jié)螺栓螺母 M16 4副 調(diào)節(jié)外立柱垂直度
7 液壓千斤頂 30000N 1 檢驗剛度

 
 14、搖臂鉆床拆前應(yīng)做哪些檢查?
    答：搖臂鉆床拆卸前除按機床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，使修理者了解機床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙。如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換。松動間隙檢查方法：將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵），此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙。在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和主軸箱則處于夾緊狀態(tài)。
 
 15、搖臂鉆床主要部件拆卸順序是什么?
     答：搖臂鉆床主要部件拆卸順序如下：
    （1）切斷電源，拆下所有電動機及有關(guān)電氣元件。
    （2）從搖臂右端卸下主軸箱。
    （3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構(gòu)。
     （4）吊出搖臂。
     （5）吊出外立柱。
     （6）從底座上拆下內(nèi)立柱。
     （7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基
 
16、立式銑床鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法有哪些?
     答：立式銑床鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法如下：
     （1）主軸內(nèi)錐孔有臟物。裝鉆夾以前應(yīng)清除干凈。
     （2）內(nèi)錐孔磨損或拉毛。若磨損嚴(yán)重時，則應(yīng)采取鑲補法焊修修研內(nèi)錐孔。
 
17、搖臂鉆床主要部件修理順序如何安排？
答：搖臂鉆床修理時，為了縮短修理周期。可以合理組織修理力量，對以下幾個主要部件同時或交叉進(jìn)行修理。
（1）底座。
（2）立柱部件。
（3）立柱初步拼裝。
（4）搖臂。
（5）搖臂與立柱拼裝。
（6）主軸箱部件。
（7）主軸箱與搖臂拼裝。
（8）工作臺。
 
18、搖臂鉆床底座修理可采用哪些工藝方法？
答：搖臂鉆床底座的拆卸清洗后應(yīng)檢查表面的磨損情況，可用平行平尺、等高墊塊、水平儀等檢查其表面的平面度誤差，如超差，需進(jìn)行刨削或刮研至精度要求。底座修理工藝見下表。
搖臂鉆床底座修理工藝
工序名稱 要求項目 允差/mm 需用工具、檢具名稱及規(guī)格/mm 工藝說明
精刨表面 （1）平面度
 
（2）表面粗糙度 每1m測量長度上：0.10（平或凹）
Ra3.2μm （1）250mm橋板
 
（2）0.02/1000框式水平儀 （1）為了保證表面只許中間凹，必須在底座裝夾在龍門刨床臺面上校平后，使底座中部預(yù)加凸出量0.1mm左右，在刨削完畢拆卸后即可能達(dá)到中凹的要求
（2）以精刨進(jìn)行zui后加工量，希望能采用寬刨刀
（3）用橋板及水平儀檢查其表面的平面度。

 19、搖臂鉆床內(nèi)立柱可采取哪些工藝方法修復(fù)？
答：搖臂鉆床內(nèi)立柱各瑚面一般均不易磨損，只需清洗后打光毛刺即可。但搖臂鉆床在使用過程中，由于搖臂和主軸箱的重量以及切削時產(chǎn)生軸向抗力的作用，會引起內(nèi)立柱本體的變形，根據(jù)有關(guān)搖臂鉆床剛度試驗資料，其變形量約占總變形量的50％~60％，故必須在修前進(jìn)行檢查（測量大端端面對小端內(nèi)孔、外圓軸線的垂直度誤差），其允差為（500∶0.05）mm。
測量時，可在車床上用卡盤夾緊內(nèi)立柱小端，用中心架托住大端某外圓柱面，分別校正幾處外圓柱面的同軸度誤差，以及大端端面的垂直度誤差。如超差，可車修端面至精度要求。
 
20、搖臂鉆床外立柱檢修方法有哪些?
    答：外立柱在拆卸清洗后，首先檢查外表面有無嚴(yán)重咬毛、劃傷情況。盡管表面良好，也必須進(jìn)一步測量表面與搖臂孔的配合間隙。間隙在0.1mm以內(nèi)的，通常可繼續(xù)使用。如果過松，或有嚴(yán)重咬毛現(xiàn)象，則需加以修復(fù)。
    目前，外立柱采用的修理方法大致有：
   （1）用鑄鐵冷焊后，以車或磨來修正外圓。
   （2）用錫鉍合金釬焊或銀錫焊料修復(fù)劃痕后，再修正外圓。
    其中用錫鉍合金釬焊外立柱劃痕及咬毛的修復(fù)方法值得推廣應(yīng)用，因為它具有工藝簡單、操作方便、修復(fù)*等特點。
   （3）也有用車、磨立柱外圓后，搖臂孔加鑲套的方法。
這一方法不僅適用于外立柱有嚴(yán)重劃痕及咬毛時的修復(fù)，更適用于搖臂孔間隙過松、無法夾緊于外立柱時，作為補償配合尺寸的一種修復(fù)手段。
 
21、搖臂鉆床搖臂修理可采用哪些工藝方法?   
    答：搖臂是搖臂鉆床支承主軸箱中刀具進(jìn)行切削加工的主要部件之一，主軸箱在其導(dǎo)軌上作水平移動，且自身與外立柱相配合，并繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。兩者構(gòu)成了極坐標(biāo)，使得搖臂鉆床主軸中心對準(zhǔn)被加工孔的中心，從而完成了搖臂鉆床的定位操作。此外，為了適應(yīng)被加工工件的不同高度，搖臂又沿外立柱通過升降機構(gòu)作垂直升降移動，因此，搖臂各導(dǎo)軌面的精度和相對位置精度是這個零件的主要修理任務(wù)。
   （1）搖臂導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)的選擇 搖臂導(dǎo)軌修，理基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)結(jié)合該機床調(diào)整補償環(huán)節(jié)、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式和刮研順序進(jìn)行全面考慮。在保證幾何精度及切削性能的前提下，應(yīng)在拼裝過程中盡量利用誤差抵消法來消除修理后各結(jié)合面所積累的誤差，以保證機床幾何精度在規(guī)定范圍之內(nèi)。這樣可以用較少的刮研工作量，從而獲得該機床所規(guī)定的精度要求。
   （2）搖臂導(dǎo)軌的修理 如果修理單位有導(dǎo)軌磨床，可采用以磨代刮。一般分別采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，結(jié)合刮削修復(fù)各導(dǎo)軌表面。
   （3）搖臂孔的修復(fù) 一般采用鑲套鏜孔的方法修復(fù)。
 
 22、搖臂鉆床的搖臂孔應(yīng)如何采用鏜孔鑲套工藝進(jìn)行修復(fù)?
    答：搖臂孔采用鏜孔鑲套工藝進(jìn)行修復(fù)，具體工藝方法如下：
   （1）夾緊槽內(nèi)鑲硬木條。在鑲硬木條時，該孔不應(yīng)變形，鑲平后用螺釘固緊。
   （2）精鏜搖臂孔Φ350mm至規(guī)定尺寸。與鑄鐵套外徑的配合為H7/js6。
   （3）壓入并緊固鑄鐵套。先在鑄鐵套外圓表面涂以環(huán)氧樹脂，與搖臂孔進(jìn)行膠接，并注意方位，壓人搖臂孔內(nèi)；然后按鑄鐵套原有通孔部位（共36個）用手電鉆鉆孔，锪孔并攻螺紋后擰緊M4銅螺釘；zui后鏨斷M4銅螺釘露出的頭部。
   （4）精鏜鑲?cè)撕蟮蔫T鐵套內(nèi)孔。上端鑄鐵套內(nèi)孔不允許倒角，下口倒角尺寸為C2（2×45°）；下端鑄鐵套內(nèi)孔上下口倒角尺寸為C2。保證與修復(fù)的外立柱的配合間隙為0.05mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。
   （5）銑開夾緊槽及鏜導(dǎo)向鍵槽。按原夾緊槽部位將鑄鐵套銑開時注意修除槽口毛刺。
 
23、搖臂鉆床搖臂和立柱的拼裝及調(diào)整應(yīng)注意哪些問題?
    答：搖臂和立柱的拼裝及調(diào)整應(yīng)注意以下問題：
    （1）將外立柱帶鍵槽的一面回轉(zhuǎn)到底座工作面的一邊，清除鍵槽中的毛刺并保持立柱外圓表面的清潔。
（2）將搖臂套在外立柱上，安裝立柱和搖臂夾緊機構(gòu)、升降機構(gòu)以及其它零件。搖臂夾緊后，其孔與外立柱表面配合應(yīng)均勻緊密，用0.03mm塞尺不應(yīng)塞入。內(nèi)外立柱夾緊后施加搖臂端部的力不應(yīng)低于2000N，保證無松動回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。
    （3）搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。
    （4）搖臂的夾緊機構(gòu)如果過松，可將補償墊圈加于螺母的下面，其厚度為0.1mm，調(diào)整時必須在搖臂夾緊狀態(tài)下進(jìn)行。
    （5）在立柱部件初次安裝調(diào)整的基礎(chǔ)上，裝好搖臂及其升降機構(gòu)零件后，可在搖臂中間位置上吊一相當(dāng)于主軸箱全部重量的配置重物（約650kg），使外立柱在負(fù)荷情況下進(jìn)行調(diào)整。吊裝時需墊置橡膠或其它保護層，防止搖臂導(dǎo)軌面被碰傷或拉毛。
    （6）將搖臂回轉(zhuǎn)到機床的縱平面內(nèi)，使搖臂和主軸箱（即配重）分別位于立柱和搖臂中間位置，夾緊立柱和搖臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平儀分別在乎行平尺上和外立柱側(cè)母線上，測量外立柱與底座工作面的垂直度誤差。將平行平尺轉(zhuǎn)動90‘，再用框式水平儀分別在平行平尺上和外立柱側(cè)母線上測量外立柱與底座工作面另一方向上的垂直度誤差。
    （7）根據(jù)上述相互垂直的兩個方向的超差情況，扳動四個調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)外立柱相互垂直的兩個方向?qū)Φ鬃ぷ髅娴拇怪倍日`差達(dá)到驗收要求。
    （8）垂直度誤差調(diào)節(jié)合格后，可用內(nèi)卡鉗在外立柱和內(nèi)立柱的空間進(jìn)行測量。然后用千分尺測量內(nèi)卡鉗實際數(shù)據(jù)（或者用內(nèi)徑千分尺直接量得），其zui大值與zui小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所測量的偏心量數(shù)值仍需加大0.03mm，作為車削偏心套時的偏心值，借以消除裝配后的軸承間隙。
 
24、搖臂鉆床主軸變速箱摩擦離合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
    答：摩擦離合器失效的故障原因及排除方法如下：
   （1）摩擦片磨損后厚度減薄，片間接觸不良，軸向壓緊環(huán)推緊后仍無法傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。可采用摩擦片噴砂或更換厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
   （2）操縱撥叉腳磨損間隙增大，使軸向壓緊環(huán)的移動距離減少，失去對摩擦片的壓緊作用。應(yīng)更換撥叉，或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊后修平。
    （3）由于潤滑不良、斷油，造成摩擦片咬合燒傷。應(yīng)檢查潤滑油路，保持油路暢通，更換燒損的摩擦片，或?qū)齻哪Σ疗?jīng)噴砂修復(fù)后繼續(xù)使用。
    （4）摩擦片裝配順序不對，造成空轉(zhuǎn)時摩擦片不能脫開而引起發(fā)熱。由于摩擦片內(nèi)槽不一，因此裝配時要檢查空轉(zhuǎn)時摩擦片能否相互脫開。
（5）撥叉錐銷脫開。應(yīng)重新鉸孔裝緊。
 
25、搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法有哪些?
     答：搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法如下：
    （1）搖臂導(dǎo)軌面的直線度誤差太大。應(yīng)修刮平導(dǎo)軌，直線度誤差在（1000∶0.02）mm以內(nèi)。
    （2）搖臂上導(dǎo)軌面的彈簧鋼條承壓變形。可更換新的彈簧鋼條；
或在大修時在上導(dǎo)軌面改用鑲淬硬鋼導(dǎo)軌面板，可分三段拼接而成，
并保證接縫處平直光滑。
    （3）主軸箱承壓導(dǎo)軌滾動軸承損壞。應(yīng)更換新軸承。
    （4）左右偏心調(diào)節(jié)滾輪不處于同一水平面上，使主軸箱單面受力或主軸箱整體重心向后偏移，造成主軸箱下燕尾導(dǎo)軌面配合過緊。應(yīng)調(diào)整滾輪，用塞尺檢查左右間隙在0.04mm內(nèi)并保持一致，或?qū)⑵胶馀渲刂Ъ芸s短，使配重的重心向搖臂移近，改變主軸箱重心位置。
    （5）主軸箱背面的平面墊鐵磨損，造成滑動面配合間隙過大，使主軸箱上端前傾。應(yīng)松開緊固螺釘，調(diào)節(jié)偏心軸，保持主軸箱水平位置，擰緊緊固螺釘，防止偏心軸轉(zhuǎn)動。
（6）主軸箱齒輪與導(dǎo)軌齒條之間有毛刺及碰傷現(xiàn)象。應(yīng)清除臟物，修整毛刺或碰傷處。
 
26、搖臂鉆床自動進(jìn)給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來的故障原因及排除方法有哪些?
    答：故障原因及排除方法如下：
   （1）操縱手柄齒輪與內(nèi)齒輪嚙合時有頂齒現(xiàn)象和研傷，嚙合后由于切削力作用使嚙合的內(nèi)、外齒產(chǎn)生較大摩擦力。應(yīng)將內(nèi)外齒輪倒角處修圓滑，并把研傷部位修光。
（2）進(jìn)給手柄定位轉(zhuǎn)動軸彎曲，造成手柄回轉(zhuǎn)失靈。應(yīng)更換定位轉(zhuǎn)動軸。
 
27、搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法有哪些?
    答：搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法如下：
（1）搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷，表面粗糙度太大。應(yīng)修復(fù)搖臂孔，研傷嚴(yán)重的可用錫鉍合金補焊或鏜孔鑲套修復(fù)，并拋光外立柱表面。
    （2）搖臂孔與立柱外圓表面配合過緊。搖臂上升時，由于滑動面摩擦阻力過大，引起升降絲杠頂端軸承向上位移；下降時整個搖臂由于自重下沉，恢復(fù)到原有間隙而造成搖臂下降時的突然沖擊現(xiàn)象。相反，如果搖臂孔與立柱外圓配合過松，也同樣會引起升降時的振動。先將搖臂鎖緊，重新調(diào)整夾緊螺釘并用塞尺檢查，搖壁松開后測量間隙保持在0.08~0.10mm再將螺釘擰緊。
    （3）升降絲杠與螺母配合間隙過大，并有嘯叫聲。應(yīng)修復(fù)或更換升降螺母。
    （4）升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應(yīng)更換離合器彈簧，調(diào)整螺母保證彈簧壓力適當(dāng)，防止鋼球打滑。
（5）絲杠副、立柱缺少潤滑油或絲杠螺母型面接觸不良。每次升降前必須擦凈絲杠及立柱，加潤滑油，并要求絲杠副型面接觸面積不少于70％。
 
28、搖臂鉆床主軸在主軸箱內(nèi)上下快速移動時松緊不勻的故障原因及排除方法有哪些?
    答：故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸花鍵局部彎曲或拉毛。重新矯正彎曲部分花鍵，修正拉毛部分。
   （2）主軸套筒變形。應(yīng)修整套筒更換套筒導(dǎo)向套。
   （3）主軸套筒配重失調(diào)。應(yīng)適當(dāng)增減主軸套筒配重的重量，使主軸在全部行程范圍內(nèi)任何位置都處于平衡狀態(tài)。
   （4）套筒齒條與齒輪拉毛研傷。應(yīng)修整套筒齒條和傳動齒輪。
   （5）主軸箱體與主軸箱蓋中心偏移。應(yīng)移動箱蓋，校準(zhǔn)兩孔中心后擰緊螺釘重新鉸孔定位。
 
29、立式銑床主軸在進(jìn)給箱內(nèi)上下移動時出現(xiàn)輕重不勻現(xiàn)象的故障原因及排除方法有哪些?
    答：立式銑床主軸在進(jìn)給箱內(nèi)上下移動時出現(xiàn)輕重不勻現(xiàn)象的故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸變速箱的花鍵套與主軸中心偏移。應(yīng)調(diào)整變速箱位置，重鉸定位銷孔，使花鍵套與主軸中心重合。
   （2）主軸花鍵部分彎曲。應(yīng)校正花鍵彎曲部分。
（3）主軸套筒外徑有變形或咬痕。若有咬痕，則用油石修整。因裝配軸承而使主軸套筒的外徑變形，則修整主軸套筒。假如由修整套筒而引起套筒與箱體套的間隙過大，則需按套筒的尺寸重新更換箱體套。
（4）主軸套筒齒條有碰撞傷痕和毛刺。應(yīng)修整主軸套筒齒條與其相嚙合的齒輪，保證嚙合正常。、
 
30、Z35搖臂鉆床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法有哪些?
    答：產(chǎn)生誤差的原因及消除方法如下：
   （1）主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。
   （2）主軸軸向竄動太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。
   （3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，
保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗心棒的接觸面積不少于70％。
   （4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
   （5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
   （6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。