快走絲線切割機(jī)床鉬絲的張力一般是通過(guò)人工緊絲，受操作者經(jīng)驗(yàn)限制鉬絲松緊不均，電極絲在運(yùn)行過(guò)程中表現(xiàn)為在加工區(qū)域以上下導(dǎo)輪為支點(diǎn)抖動(dòng)，造成加工表面有線紋出現(xiàn)，而且鉬絲經(jīng)過(guò)一段放電加工，絲筒不斷正反向運(yùn)行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會(huì)造成松絲現(xiàn)象。鉬絲在加工的過(guò)程中狀態(tài)無(wú)法實(shí)現(xiàn)多次切割工藝的實(shí)現(xiàn)。保持鉬絲在加工過(guò)程中無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動(dòng)過(guò)程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對(duì)于多次切割技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是*的條件。
　　
　　近幾年國(guó)內(nèi)線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術(shù)線切割機(jī)床,由于是利用原有快走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)改造而成,受機(jī)床空間結(jié)構(gòu)限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡(jiǎn)之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無(wú)法適應(yīng)快走絲鉬絲循環(huán)往復(fù)運(yùn)行所需要的張力要求.通過(guò)對(duì)多次切割機(jī)床鉬絲運(yùn)行的分析我們得知:儲(chǔ)絲簡(jiǎn)在正反向運(yùn)絲時(shí),鉬絲處的狀態(tài)不一樣,當(dāng)鉬絲由上線臂向下線臂運(yùn)行時(shí),上線臂鉬絲處于”放絲”過(guò)程,而下線臂處于”收絲”過(guò)程,在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于下線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲,當(dāng)儲(chǔ)絲簡(jiǎn)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后,下線臂鉬絲處于放絲過(guò)程,上線臂鉬絲處于”收絲”過(guò)程.在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于上線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲.圖一,圖二所示張力機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖中依照上面鉬絲運(yùn)行過(guò)程分析,圖一所示張力結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的固定張力只對(duì)上線臂鉬絲起作用,而對(duì)于下線臂運(yùn)行的鉬絲”收絲”需要張力時(shí)不起作用.造成多次切割中的鉬絲受力不一樣,容易在修刀的表面產(chǎn)生線紋,而圖二所示張力結(jié)構(gòu)能夠上下線臂鉬絲同時(shí)受力,對(duì)于運(yùn)行中鉬絲的穩(wěn)定性好于圖一所示張力結(jié)構(gòu),從上海和懋多次切割機(jī)床使用圖二張力結(jié)構(gòu)切割效果比較,該張力系統(tǒng)符合多次切割的加工要求.
　　
　　經(jīng)過(guò)在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無(wú)換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機(jī)床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無(wú)法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動(dòng)控制張力的大小，同時(shí)也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機(jī)構(gòu)中的過(guò)渡導(dǎo)輪有故障時(shí)，引起鉬絲運(yùn)行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲(chǔ)絲筒上新絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強(qiáng)度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能取較大值，在整個(gè)上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對(duì)張力機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗(yàn)不同而無(wú)法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設(shè)計(jì)一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝*的條件。