絲錐是加工圓柱形圓錐形小孔徑內(nèi)螺紋，用得zui廣泛的螺紋刀具之一。它是在鉆頭等加工出底孔上進(jìn)行攻絲的，切削和排屑都是在極為狹窄的空間內(nèi)進(jìn)行，工作條件很差。加工時(shí)，它既要保證被加工螺紋孔的大徑，中徑，螺距，牙形角和光潔度達(dá)到規(guī)定的精度等級(jí)要求，還要求有較高的生產(chǎn)率。絲錐攻絲往往又是工件zui后一道加工工序，若絲錐折斷或其它質(zhì)量事故，導(dǎo)致工件報(bào)廢，會(huì)造成很大經(jīng)濟(jì)損失，故又要求它有一定的安全保障性。目前工件材料發(fā)展得越來(lái)越多，高性能難加工的材料所占比率不斷增加，這對(duì)絲錐又提出了更高要求。
　　
　　絲錐本質(zhì)是一個(gè)螺栓。為了構(gòu)成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿縱向或螺旋方向開(kāi)有溝槽。絲錐種類(lèi)很多有；手用絲錐，機(jī)用絲錐。螺母絲錐，梯形螺紋絲錐，管螺紋絲錐，錐螺紋絲錐，擠壓絲錐等等。
　　
　　絲錐種類(lèi)雖然很多，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上有共同的組成部分，即由刀體和刀柄所組成。刀體由刀齒，容屑槽，芯部等構(gòu)成。刀體又可將它分為帶圓錐面的切削部分和圓柱面的校準(zhǔn)部分。刀柄包括頸部和夾持部分。
　　
　　切削部分擔(dān)負(fù)絲錐的整個(gè)切削工作，因有錐角，呈圓錐形，其上的刀齒的齒形與高度均是不完整的螺牙形狀，切削負(fù)荷分配在這幾個(gè)刀齒上。由于絲錐的切削負(fù)荷較重，前端剖面強(qiáng)度又較弱，因此必須正確設(shè)計(jì)切削部分錐度和長(zhǎng)度等，以解決絲錐的負(fù)荷，強(qiáng)度與容屑之間的矛盾。錐角大，相鄰刀齒高度相差大，每齒切削厚度大，刀齒負(fù)荷重，軸向力增大，切入導(dǎo)向性能變差，表面質(zhì)量下降。故在加工質(zhì)量要求較高時(shí)，錐角宜取小值。但在加工盲孔螺紋時(shí)，為獲較長(zhǎng)有效螺紋長(zhǎng)度。錐角可取大值。一般機(jī)用絲錐的錐角約在4°-12°左右。切削部分刀齒數(shù)在樣本中會(huì)注明如B3.5-5.5,C2-3,E1.5-2.分別表示各類(lèi)絲錐按其不同尺寸該部分刀齒數(shù)范圍。
　　
　　校準(zhǔn)部分擔(dān)負(fù)絲錐切削時(shí)的校準(zhǔn)，修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲(chǔ)備部分。它是具有完整齒形的圓柱部分。為減輕和工件螺紋間的摩擦。它的外徑和中徑向刀柄方向可作成倒錐。
　　
　　容屑槽數(shù)即構(gòu)成每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。槽數(shù)少刀齒較寬，容屑多不堵塞，排屑易，刀齒強(qiáng)度高，在切削層總面積不變的情況下，每齒切削厚度大，單位切削力，切削力矩減少。經(jīng)驗(yàn)證明在一定的切削條件下，三槽絲錐比四槽絲錐可減少扭矩10%-20%。槽數(shù)多、絲錐導(dǎo)向性好，加工精度光潔度較高。故可按絲錐類(lèi)型，尺寸，工件材料和加工螺紋要求而定。容屑槽方向在標(biāo)準(zhǔn)絲錐時(shí)為便于制造常做成直槽。但為改善排屑和切削，也可做成螺旋槽。螺旋槽相當(dāng)于刃傾角。切通孔右螺紋時(shí)，槽向取左旋，使切屑向前排出。切盲孔右螺紋時(shí)，則應(yīng)取右旋，以便切屑向后導(dǎo)出，不致阻塞於孔底。絲錐具有螺旋槽尚可提高加工質(zhì)量，特別在加工不銹鋼時(shí)。為改善直槽絲錐加工通孔時(shí)的排屑性能，可在其切削部分修磨出軸向負(fù)的刃傾角使切屑向前導(dǎo)出，減少積留在槽內(nèi)，這樣提高切削速度，扭矩減少，切削輕快。其校準(zhǔn)部分的槽可做得淺些，絲錐強(qiáng)度也得以提高。這種絲錐也叫螺尖絲錐。
　　
　　絲錐的前角和后角均在端剖面測(cè)量，且均系指齒頂處的角度。加工塑性材料如鋼，鋁等，前角可取大些，加工鑄鐵可取小些。切削部分齒頂可鏟磨出后角。加工材料軟，后角可磨大些。加工盲孔螺紋的絲錐，或加工后需反轉(zhuǎn)退出的絲錐，為防止它們倒轉(zhuǎn)時(shí)切屑楔入刀齒后刀面背部和工件螺紋表面之間而產(chǎn)生刀齒損傷，后角宜取小些。
　　
　　德國(guó)BASS公司是世界有名專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)絲錐及其它螺紋切削工具的公司。他們制造絲錐的材料是高速鋼，粉末高速鋼，硬質(zhì)合金。表面涂層有；TiN（金色）,TiCN（藍(lán)灰色）,TiAlN+WC/C（HL）（暗灰色）,納米結(jié)構(gòu)TiAlN（FNT）（紫灰色）等,表面處理有；氮化（NIT）（黑色）,蒸汽發(fā)黑處理（VAP）（黑色）等.按不同加工要求，可將不同材料與不同表面涂層，不同表面處理配合使用，以發(fā)揮zui大的切削效益。它們的品種若以常用粗牙公制螺紋機(jī)用絲錐為例，可分五類(lèi)：⑴多品種廣用（Variant）螺尖絲錐類(lèi)-其特點(diǎn)是直槽，具有帶尖的頂角，實(shí)際各槽在*處軸向以螺線(xiàn)形態(tài)構(gòu)成比其它產(chǎn)品更長(zhǎng)的負(fù)刃傾角，螺線(xiàn)在絲錐頂部匯合成尖點(diǎn)（Sprialpoint）。這種結(jié)構(gòu)用于加工通孔螺紋，可更好促使切屑向前排出。本類(lèi)有多種材料與結(jié)構(gòu)組合，以適不同工件材料攻絲。它們分別有適合一般材料加工的N型；適合高強(qiáng)度材料加工的H型；適合不銹鋼加工的VA型；適合鎳和鎳合金加工的Ni型；適合鈦和鈦合金加工的Ti型；適合高強(qiáng)度鎳鈦合金的TiH型；適合軟材料的W型；適合高速攻絲的HST型等。⑵*結(jié)構(gòu)（Avant）類(lèi)-特點(diǎn)為具有12°-20°螺旋槽角,適盲孔攻絲，切屑向后排出。可加工2倍直徑深度螺孔。此類(lèi)也有分別適合加工一般材料，不銹鋼，高強(qiáng)度鋼，鎳和鎳合金，鈦和鈦合金，鎳鈦合金和鑄鐵，鑄鋁等的型號(hào)。⑶杰出（Dominant）類(lèi)-其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)上具有大的螺旋槽角38°-45°。適盲孔攻絲，zui大可加工3倍直徑深度螺孔。它也有分別適合加工多種材料，一般材料，不銹鋼，高強(qiáng)度鋼，軟材，韌材，高速攻絲等型號(hào)。⑷立異（Vario）類(lèi)-具有直槽,但結(jié)構(gòu)允許既可加工通孔，又可加工不通孔螺紋。適短屑材料加工。切屑容納在容屑槽中。它有分別適合加工一般材料，高強(qiáng)度鋼，灰鑄鐵，黃銅等型號(hào)。⑸強(qiáng)韌持久（Duramax）類(lèi)-這類(lèi)均為擠壓絲錐，擠壓絲錐是通過(guò)其刃齒擠入工件使金屬產(chǎn)生塑性變形而加工出螺紋。擠壓出的螺紋光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并形成一層ā密的冷硬層，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。絲錐的耐用度亦遠(yuǎn)高于普通絲錐。其外形與普通絲錐相似，由圓錐形的擠壓部，圓柱形的校準(zhǔn)部和柄部組成。它可由整體硬質(zhì)合金，粉末高速鋼制成。可有有冷卻潤(rùn)滑油槽和無(wú)油槽兩種。粉末高速鋼制的潤(rùn)滑油槽有徑向和軸向排出兩種。硬質(zhì)合金制的僅軸向排出一種。它們的涂層分別為T(mén)iN和TiCN。擠壓絲錐有自導(dǎo)性能，一般攻絲機(jī)床上可用。但所需扭矩比切削絲錐大約1-1.5倍。適加工塑性材料如軟鋼、鋁合金、銅、奧氏體不銹鋼等。
　　
　　下面以它們的新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)明一下絲錐及其加工工藝的新進(jìn)展：
　　
　　高速攻絲（HST）絲錐-它有分別用于通孔與盲孔兩類(lèi)。通孔用的為直槽螺尖絲錐，粉末高速鋼制，TiN涂層。不通孔用為方便排屑的加長(zhǎng)45°螺旋槽絲錐，高速鋼制加多種表面涂層與處理。若以切削普通結(jié)構(gòu)鋼為例，一般絲錐切削速度可用20-30m/min,而用同類(lèi)型的高速攻絲絲錐加工通孔切削速度可達(dá)20-80m/min.加工不通孔可達(dá)20-60m/min.在加工不同材料時(shí),高速攻絲錐可比普通絲錐生產(chǎn)效率可能高一倍多乃至2倍以上。小直徑絲錐-Bass公司生產(chǎn)的zui小直徑機(jī)用和擠壓絲錐為Ф1mm。分屬Vario類(lèi)和Duramax類(lèi)。兩者均可加工通孔與不通孔。
　　
　　超長(zhǎng)刀桿絲錐-Bass公司的機(jī)用絲錐zui長(zhǎng)可達(dá)100mm-280mm。擠壓絲錐zui長(zhǎng)可達(dá)100mm-200mm。
　　
　　高精度刀柄-幾類(lèi)高精度絲錐刀柄精度達(dá)h6，更易提高安裝精度和加工質(zhì)量。
　　
　　整體硬質(zhì)合金絲錐-Bass公司生產(chǎn)的整體硬質(zhì)合金絲錐，既有機(jī)用一般切削加工用的，也有擠壓加工用的。均是用超微粒硬質(zhì)合金制造，它韌性高，強(qiáng)度、硬度也都較高。它的耐磨性遠(yuǎn)高于高速鋼絲錐。但制造比高速鋼絲錐困難。硬質(zhì)合金絲錐可加工鑄鐵、鋁合金、硬青銅、耐熱合金、淬火鋼、硬塑料、玻璃鋼等等。加工質(zhì)量包括精度，光潔度均高。按不同被加工材料其zui高切削速度也可達(dá)60-80M/min。
　　
　　Bass公司的硬質(zhì)合金絲錐zui小直徑為Ф1mm。絲錐在加工時(shí)，承受扭矩大，小尺寸絲錐易畸變，折損。硬質(zhì)合金絲錐由于自身具有較高剛性，扭轉(zhuǎn)變形小，損傷小，壽命長(zhǎng)。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制造的絲錐刃口易磨得鋒利，切削力減少，適精密加工。但脆性大，使用時(shí)應(yīng)注意受力均衡，使用安全扭矩夾頭。
　　
　　攻絲過(guò)程是在有限空間中進(jìn)行的，絲錐在半封閉狀態(tài)下工作，切屑排出不暢，絲錐與工件及切屑間的摩擦大，產(chǎn)生的大量切削熱不能及時(shí)排出，易造成絲錐損傷。耐用度下降，生產(chǎn)率也降低了。因此，除了從絲錐結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)采取措施改善排屑外，選用合適的冷卻潤(rùn)滑油也很要緊。我們知道兩個(gè)摩擦表面間壓力若不大時(shí)，加適當(dāng)粘度的礦物油，兩者之間被彈性流體油膜隔開(kāi)為理想的彈性流體潤(rùn)滑狀態(tài)。摩擦表面間壓力增大后，其間潤(rùn)滑油膜會(huì)減薄，當(dāng)因壓力增大，而使其厚度相當(dāng)粗糙度高度時(shí)，這種潤(rùn)滑狀態(tài)為邊界潤(rùn)滑。邊界潤(rùn)滑又分低溫低壓、高溫、高壓、高溫高壓等四種。其中高溫高壓邊界潤(rùn)滑又稱(chēng)極壓潤(rùn)滑狀態(tài)。極壓潤(rùn)滑狀態(tài)，加一般油性添加劑還不行，必須加含硫、磷、氯等有機(jī)化合物的極壓添加劑，以減少摩擦。金屬切削大多屬邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。絲錐在攻絲過(guò)程中處于半封閉狀態(tài)下，切削條件惡劣，宜加加極壓添加劑的冷卻潤(rùn)滑油。這樣既可減少切削力矩，又可提高加工質(zhì)量。