銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
　　
　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工鑄鐵平板效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m人nln左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上G被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。一刀具材料應具備的性能性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料*的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。2）足夠的強度與沖擊韌性強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。3）高耐熱性耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。4）良好的工藝性和經(jīng)濟性為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經(jīng)濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
　　
　　銑刀齒數(shù)多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。
　　
　　粗齒銑刀適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。
　　
　　中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。
　　
　　密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業(yè)化生產（如流水線加工）中，為充分利用設備功率和滿足生產節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀（此時多為非標銑刀）。
　　
　　我公司是一家集設計、生產、銷售為一體的工貿企業(yè)，有著多年生產切削刀具的經(jīng)驗和歷史。在經(jīng)濟化的今天，我們將致力于產品的創(chuàng)新和開發(fā)，不斷地提高產品的競爭力。我們將以更快的速度、更好的服務、更優(yōu)的產品，以質為根、以誠為本，以超前的理念服務于海內外客戶，努力與客戶開創(chuàng)雙贏未來！