麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。什么是麻花鉆？什么是傳統(tǒng)扁鉆？如何區(qū)分麻花鉆與傳統(tǒng)扁鉆。
　　
　　扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡(jiǎn)單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，加上上述優(yōu)點(diǎn)，故在自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí)，也使用扁鉆。什么是麻花鉆？什么是傳統(tǒng)扁鉆？如何區(qū)分麻花鉆與傳統(tǒng)扁鉆。
　　
　　麻花鉆缺點(diǎn)：
　　
　　（1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。
　　
　　（2）橫刃嫌長(zhǎng)，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。
　　
　　（3）與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長(zhǎng)，不利于分屑與斷屑。
　　
　　（4）刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
　　
　　以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴(yán)重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高
　　
　　扁鉆缺點(diǎn)：
　　
　　傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵（后導(dǎo)結(jié)構(gòu)），導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí)，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢。
　　
　　我公司是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的工貿(mào)企業(yè)，有著多年生產(chǎn)切削刀具的經(jīng)驗(yàn)和歷史。專業(yè)制造直長(zhǎng)鉆、深孔鉆、麻花鉆、含鈷鉆、數(shù)控工具磨床、機(jī)用絲錐、整體硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等高性能切削刀具。
　　
　　本公司并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系論證。從原材料入廠、生產(chǎn)過程、檢測(cè)包裝到售后服務(wù)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了所有產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)異。
　　
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