中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。電火花線切割機(jī)，中走絲線切割機(jī)床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。
　　
　　中走絲線切割機(jī)床目前數(shù)掌握電火花加工機(jī)床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越遍及，數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床能適應(yīng)各種龐雜模具的加工。但不少模具企業(yè)在應(yīng)用權(quán)用數(shù)控機(jī)床中并沒(méi)有使其功用得到充足的施展和應(yīng)用，其起因：一方面是因?yàn)榕R時(shí)應(yīng)用傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床應(yīng)用使操作者在心理上有習(xí)性性和依靠性，另一方面則是因?yàn)樗麄儗?duì)數(shù)控電火花加工的實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)歷缺乏。如能充足施展數(shù)控機(jī)床的功用，則可明顯改良數(shù)控電火花加工的質(zhì)量，進(jìn)步加工效力。本文介紹的是模具加工中應(yīng)用數(shù)控電火花加工機(jī)床進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)斜向加工的方式。
　　
　　采取斜向加工方式時(shí)，中走絲線切割應(yīng)對(duì)加工部位進(jìn)行仔細(xì)剖析，如加工部位存在與進(jìn)給方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在這些狀況下就不能應(yīng)用斜向加工方式，否則會(huì)使加工外形發(fā)作轉(zhuǎn)變。在確認(rèn)能應(yīng)用斜向加工方式后，就可依據(jù)須要抉擇2軸聯(lián)動(dòng)或3軸聯(lián)動(dòng)，這要依據(jù)加工部位的外形、朝各方向的凋謝水平來(lái)抉擇。在可加工的狀況下個(gè)別慶盡能夠應(yīng)用3軸聯(lián)動(dòng)的方式，因其具備更好的排悄后果，能更穩(wěn)固、更疾速地*個(gè)加工歷程。
　　
　　斜向加工的斜線進(jìn)給途徑是由紡程時(shí)定義的一個(gè)開(kāi)端地位點(diǎn)和完結(jié)地位點(diǎn)的連線形成的。完結(jié)地位是固定的，即加工進(jìn)給實(shí)現(xiàn)的zui終地位；而開(kāi)端地位可在編程時(shí)依據(jù)須要自在定義。加工的斜線途徑應(yīng)具備肯定的角度值，這就請(qǐng)求依據(jù)實(shí)踐加工的部位來(lái)定義開(kāi)端地位。要保障從開(kāi)端地位加工起，加工*不會(huì)與工件的其余加工部位發(fā)作干預(yù)。開(kāi)端地位中加入與加工的軸的坐標(biāo)值完結(jié)地位的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)得稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有肯定的間隔，保障排屑后果。但也不要設(shè)得太遠(yuǎn)，那樣會(huì)使開(kāi)端加工時(shí)的空加工行程太長(zhǎng)，糟蹋加工時(shí)光。
　　
　　采取斜向加工方式，在調(diào)理器節(jié)電參數(shù)時(shí)，抬刀高度以值要設(shè)大些（為通常加工的2倍以上），因而時(shí)的抬刀高度值為斜線途徑的長(zhǎng)度，而電極任務(wù)之間的來(lái)到間隔要小得多，如抬刀高度值設(shè)得不夠大，在加工中視察到的抬刀舉措幅度很小，另外放電時(shí)光應(yīng)設(shè)短些，抬刀速度應(yīng)設(shè)快些。
　　
　　中走絲在多次切割中，經(jīng)過(guò)*次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態(tài)，受放電力等作用會(huì)脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時(shí)會(huì)出現(xiàn)加工工件加工面呈現(xiàn)”腰鼓形”現(xiàn)象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發(fā)生彎曲,抖動(dòng),也會(huì)使鉬絲切割的實(shí)際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無(wú)法適應(yīng)高精密模具加工中對(duì)拐角處理的要求,根據(jù)在多次切割中的實(shí)驗(yàn),在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對(duì)消除多次切割拐角的失真現(xiàn)象有較大的改善,通過(guò)對(duì)多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統(tǒng)中增加張力機(jī)構(gòu),讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對(duì)恒定有利于削弱火花放電產(chǎn)生的爆炸力,以及因?qū)л喬鴦?dòng)所引起的鉬絲振動(dòng),保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實(shí)現(xiàn)多次切割的機(jī)床上安裝張力機(jī)構(gòu)。
　　
　　近幾年國(guó)內(nèi)線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術(shù)線切割機(jī)床,由于是利用原有快走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)改造而成,受機(jī)床空間結(jié)構(gòu)限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡(jiǎn)之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無(wú)法適應(yīng)快走絲鉬絲循環(huán)往復(fù)運(yùn)行所需要的張力要求.通過(guò)對(duì)多次切割機(jī)床鉬絲運(yùn)行的分析我們得知:儲(chǔ)絲簡(jiǎn)在正反向運(yùn)絲時(shí),鉬絲處的狀態(tài)不一樣,當(dāng)鉬絲由上線臂向下線臂運(yùn)行時(shí),上線臂鉬絲處于”放絲”過(guò)程,而下線臂處于”收絲”過(guò)程,在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于下線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲,當(dāng)儲(chǔ)絲簡(jiǎn)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后,下線臂鉬絲處于放絲過(guò)程,上線臂鉬絲處于”收絲”過(guò)程.能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝*的條件。