一、機(jī)床的潤滑與保養(yǎng)
　　
　　1、每次使用機(jī)床前必須熟悉機(jī)床的安裝、調(diào)試、使用、保養(yǎng)，開機(jī)前應(yīng)檢查各部件是否完好，運(yùn)動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認(rèn)后開空車五分鐘，高轉(zhuǎn)速切削（3000轉(zhuǎn)以上）需空車十五分鐘方可進(jìn)行切削加工。
　　
　　2、機(jī)床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應(yīng)拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。
　　
　　3、機(jī)床使用32＃機(jī)械油，導(dǎo)軌、拖板、手柄軸承、滑套等運(yùn)動部位每班（8小時／班）至少加油2次。
　　
　　4、機(jī)床應(yīng)保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。
　　
　　5、大小拖板中間配有調(diào)整塞鐵，使用一段時間后可以通過調(diào)整塞鐵螺釘來調(diào)整拖板間隙。
　　
　　6、大拖板和導(dǎo)軌中間配有調(diào)整塞鐵，可以通過調(diào)節(jié)壓板上的螺絲來調(diào)整拖板與床身導(dǎo)軌間隙。
　　
　　二、機(jī)床常見故障排除
　　
　　1、主軸箱過熱
　　
　　（1）主軸長時間超速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。解決方法：調(diào)整軸承間隙，適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速（不得超過該型號機(jī)床設(shè)計zui高轉(zhuǎn)速），軸承上高速油脂。
　　
　　（2）主軸軸承間隙過緊而發(fā)熱。解決方法：參照第四節(jié)調(diào)整主軸的軸承間隙。
　　
　　（3）主軸軸承生銹磨損而發(fā)熱，長時間疲勞使用或在潮濕環(huán)境下都可能使主軸個部分磨損或生銹；存放時間過長不使用也會引起軸承生銹。解決方法：清洗軸承調(diào)整油脂或更換軸承。
　　
　　2、機(jī)床床身變形
　　
　　機(jī)床安裝不當(dāng)造成機(jī)床床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法：放松地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作臺面水平（此方案為新機(jī)床在安裝時的解決方式）。
　　
　　3、導(dǎo)軌進(jìn)屑
　　
　　松開大拖板護(hù)板螺絲，拆下大拖板護(hù)板與護(hù)板護(hù)墊。然后松開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導(dǎo)軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護(hù)板護(hù)墊（羊毛氈），以防鐵屑進(jìn)入。
　　
　　夾具的制作與刀具的安裝
　　
　　（1）開彈簧夾頭的方法，機(jī)床出廠時配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只（孔未加工）。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：打好毛坯孔（預(yù)孔），留1～2MM余量。然后三等分（Y型槽，120度均布）或四等分（十字槽，90度均布）破開（特殊情況大小可六等分或八等分）。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1～2MM，長度為夾頭長度尺寸的2／3左右，一般在45～65MM內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊（離合器半夾緊）的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02～0.05MM。（圖3）也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽（圖4），否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。內(nèi)脹式夾頭出廠時不配，需要客戶自己制作。
　　
　　（2）刀具的安裝，儀表車床出廠時一般配平板刀架（C0625／A、C0635／A、C0640／A標(biāo)配四工位旋轉(zhuǎn)刀架）。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板（壓板）夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2～3MM余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導(dǎo)致不能正常操作。
　　
　　裝刀方式一般有以下3種：（1）壓板固定：，優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，裝刀數(shù)量多，缺點(diǎn)：裝刀技術(shù)要求高；（2）刀架：優(yōu)點(diǎn)：方便，快捷，缺點(diǎn)：性，獨(dú)立設(shè)計，（3）通用刀架：優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，缺點(diǎn)：裝刀數(shù)量少。
　　
　　彈簧夾頭加工方法，彈簧夾頭的加工方法很多，zui簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢？現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法1、夾外圓分別車外圓各部及錐面（須精加工的留磨量0.5MM），孔除須配合的孔留0.5MM磨量外，其余干到圖紙尺寸。2、鉆槽端部3個均布的小孔。3、銑槽但不銑通，端面留4～5MM量。4、去毛刺。5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。6、兩端倒角（工藝用）7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。9、上磨床割開三條均布槽。10、終檢、入庫。