毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖1所示的槽，工件材料為45鋼。
　　
　　1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
　　
　　1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。
　　
　　2）工步順序
　　
　　①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
　　
　　②每次切深為2㎜，分二次加工完。
　　
　　2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。
　　
　　3．選擇刀具
　　
　　現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
　　
　　4．確定切削用量
　　
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
　　
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
　　
　　在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖1所示。
　　
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。
　　
　　6．編寫程序
　　
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
　　
　　考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
　　
　　N0010G00Z2S800T1M03
　　
　　N0020X15Y0M08
　　
　　N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜
　　
　　N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜
　　
　　N0050G01Z2M09
　　
　　N0060G00X0Y0Z150
　　
　　N0070M02；主程序結(jié)束
　　
　　N0010G22N01；子程序開始
　　
　　N0020G01ZP1F80
　　
　　N0030G03X15Y0I-15J0
　　
　　N0040G01X20
　　
　　N0050G03X20YOI-20J0
　　
　　N0060G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形
　　
　　N0070G03X15Y25I-10J0
　　
　　N0080G01X-15
　　
　　N0090G03X-25Y15I0J-10
　　
　　N0100G01Y-15
　　
　　N0110G03X-15Y-25I10J0
　　
　　N0120G01X15
　　
　　N0130G03X25Y-15I0J10
　　
　　N0140G01Y0
　　
　　N0150G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消
　　
　　N0160G24；主程序結(jié)束