一些企業(yè)因害怕設(shè)備損壞、夾具損壞或其它原因,不敢讓學習了新的加工理念、加工方法的員工應(yīng)用這些方法,以至企業(yè)效益長期原地踏步,經(jīng)濟效益無法提高。
　　
　　在現(xiàn)代企業(yè)中,管理者越來越重視技術(shù)培訓正在成為一種普遍現(xiàn)象。但是據(jù)了解,80%以上的企業(yè)培訓表示,“錢花了,培訓效果卻不明顯”、“時間花了,培訓需求還是確定不了”。這成為眾多人力資源、企業(yè)培訓師共同苦惱的問題。
　　
　　在現(xiàn)代金屬切削加工中,許多企業(yè)把技術(shù)培訓的重點放在了諸如數(shù)控技術(shù)這樣的新技術(shù)上,花了大量的人力、物力和財力來提高員工在數(shù)控技術(shù)方面的水平。包括一些高職院校、技師學院等,也在數(shù)控技術(shù)上作了很大的投入。但就結(jié)果而言,大量使用數(shù)控設(shè)備所換來的效果卻并不十分理想。
　　
　　在實際中數(shù)控加工能不能達到一個理想的效果,有賴于多方面的共同作用,如數(shù)控設(shè)備、數(shù)控技術(shù)、機床技術(shù)、刀具技術(shù)、工藝編制等等。這就像一個由多塊木板箍成的水桶,zui多能盛多少水,并不是取決于那塊zui高的木板,而是取決于那塊zui低的木板。只要我們在眾多的相關(guān)技術(shù)上有一項不能過關(guān),我們使用數(shù)控機床的效果就將是有限的。
　　
　　現(xiàn)在有關(guān)機械加工尤其是數(shù)控加工的普通高等教育和高等職業(yè)教育中,過分強調(diào)數(shù)控技術(shù)的重要性,大量削減了有關(guān)夾具、刀具、工藝、測量等等的基礎(chǔ)技術(shù)的內(nèi)容,以至于畢業(yè)的學員有點像跛了腳,怎么也走不好路。
　　
　　就拿我比較熟悉的刀具技術(shù)來說,我非常贊同西北工業(yè)大學何瓊?cè)褰淌诘倪@一論述:沒有切削加工和刀具技術(shù)的進步,要發(fā)展現(xiàn)代機械制造技術(shù)是沒有保證的。
　　
　　如前面所述,在現(xiàn)在的普通高等教育和高等職業(yè)教育中,包括刀具教育在內(nèi)的機械基礎(chǔ)教育已經(jīng)成為機械技術(shù)和技能教育的一塊“短板”。這一教育的落后,將直接影響無數(shù)機械加工企業(yè)競爭能力的提高。我們許多企業(yè)投入巨資購買大量數(shù)控設(shè)備,卻用陳舊的工藝觀念,低效率地使用著與數(shù)控設(shè)備極不相稱的傳統(tǒng)刀具進行加工,效率和效益的低下很難避免。打個比方,這就像在的奔馳或?qū)汃R或勞斯萊斯汽車上,安裝了自行車的輪胎,這些名車可以發(fā)揮的能力就可想而知了。
　　
　　要提高我們的數(shù)控加工水平,首先要做的是更新加工工藝理念。例如,我和一些同行講過很多次,加工的效益通常不是靠節(jié)省刀具費用而得到的。德國某大學的統(tǒng)計,在他們那里的汽車零部件制造企業(yè)中,刀具費用大約占制造成本的4%,而原中國刀協(xié)常務(wù)理事趙炳楨則告訴我,中國企業(yè)的刀具消耗大約只有3%左右。我們可以想一下,即使數(shù)控機床使用者能夠得到*免費的刀具,他們zui多也不過可以節(jié)約3%～4%的成本——而實際上刀具長期的*免費是不可能的。而如果效率提高20%的話,大約可以節(jié)約15%的成本。這一結(jié)果應(yīng)該是誘人的。我認為我們每一家企業(yè)應(yīng)該去爭取這樣的結(jié)果,至少應(yīng)該為爭取這一結(jié)果作好準備。