隨著科技的發(fā)展，對(duì)機(jī)械零部件、模具產(chǎn)品等的加工精度要求是越來越高，高精度的低速走絲線切割在國內(nèi)逐漸得到普及，但對(duì)于一些特殊要求的產(chǎn)品，不僅是要求有高精度的機(jī)床，同時(shí)還需要成熟的工藝過程、合理的工裝夾具以及高技能的工人相互結(jié)合才能做出理想的產(chǎn)品。如圖1就是一個(gè)較為典型的例子。
　　
　　1技術(shù)要求：
　　
　　1.1材料為鎢銅合金。
　　
　　1.2尺寸0.04與0.06共72個(gè)周期，要求一致性小于0.003。
　　
　　1.3尺寸0.12與0.18一致性小于0.003。
　　
　　1.4梳齒根部可圓弧過渡。
　　
　　1.5△處共4個(gè)，要求尖角。
　　
　　2加工方案：
　　
　　分析這個(gè)零件在3維的三個(gè)軸線上均需要加工，且精度都很高，所以這個(gè)工件至少需要三次裝夾，這就存在每一次的裝夾都會(huì)帶來誤差，如何減小有裝夾帶來的誤差呢？我們應(yīng)用了3R-system快速換裝夾具，此夾具能快速換裝提高機(jī)床實(shí)動(dòng)率，同時(shí)能保持換裝精度0.002mm。根據(jù)圖紙所要求的尺寸，我們應(yīng)用了三菱電機(jī)的FA20PS-Advance高精度慢走絲機(jī)床，此機(jī)床zui小使用線徑0.05mm，加工精度0.003mm。
　　
　　3加工過程：
　　
　　3.1備一塊30X18X10的鎢銅材料。
　　
　　3.2按圖2裝入3R隨行件U型夾持器上。
　　
　　3.3按照?qǐng)D2所示A、B處做穿線孔。孔徑及位置按圖紙確定。
　　
　　3.4將2只3R底座（macro座）固定到慢走絲機(jī)床上打表找正，一只正裝，一只臥裝，用校正器分別找出底座的坐標(biāo)，并分別記錄于機(jī)床坐標(biāo)系中。
　　
　　3.5將裝有工件毛坯的夾持器安裝的正裝的底座上，機(jī)床安裝0.05的線加工圖3a形狀，在加工這個(gè)形狀時(shí)要注意先加工圖3b，再加工圖3c。
　　
　　由于加工圖3c時(shí)會(huì)將圖3b的接刀痕切除，同時(shí)圖3c的進(jìn)出刀位置都在圖3b的空當(dāng)。所以這樣的加工順序可以zui大限度地減小進(jìn)出刀的接痕，同時(shí)保證圖上所要求的4個(gè)尖角位置。
　　
　　完成圖3a后換用0.2的線加工9.2X13尺寸，此步完成后如圖4：
　　
　　3.6將工件安裝于臥裝的底座上，用0.2的線加工圖5形狀。
　　
　　3.7換用0.07的線，將隨行件轉(zhuǎn)90度，安裝于臥裝底座上，加工圖6形狀。
　　
　　3.8再換0.05的線，將隨行件在轉(zhuǎn)動(dòng)90度，安裝于臥裝底座上，把電極移動(dòng)至圖7所示的起割點(diǎn)位置加工圖8的梳齒形狀。
　　
　　程序如下：
　　
　　G54G90G92X0Y0//選擇工件坐標(biāo)系G54加工圖8的0.76部分
　　
　　M80
　　
　　M82
　　
　　M84
　　
　　M90
　　
　　G00X-0.353
　　
　　E65F0.3//選擇E65電參數(shù),經(jīng)多次試驗(yàn)后所得,預(yù)定速度0.3mm/分鐘
　　
　　G01Y-0.295//此處留有0.005的放電間隙,避免燒傷底面.
　　
　　X0.353
　　
　　Y0
　　
　　G22H001P72
　　
　　N001
　　
　　G55G90G92X0Y0//選擇工件坐標(biāo)系G55加工圖8的72個(gè)周期
　　
　　E65F0.3
　　
　　G00X0.1
　　
　　G01Y-0.295
　　
　　G04X0.5//防止電極滯后引起的加工不到位
　　
　　G00Y0
　　
　　G23
　　
　　M02
　　
　　程序優(yōu)化：
　　
　　由于72個(gè)周期太多，為了減小程序體積，故使用了主程序調(diào)用子程序的程序結(jié)構(gòu)。加工完成后整個(gè)工件基本成型，如圖9。
　　
　　3.9到此處即可取下在投影儀下檢查梳齒部分有無缺陷，如果沒有缺陷即可換用0.2的線將圖10中標(biāo)有Q的兩處切斷，取下工件即為成品。
　　
　　4加工結(jié)果
　　
　　整個(gè)零件加工完成后主要尺寸檢驗(yàn)報(bào)告如表1：（三豐投影儀放大50倍）

　　
　　5電參數(shù)的確定
　　
　　在加工梳齒形狀前經(jīng)過反復(fù)的十多次實(shí)驗(yàn)，以下列出幾次典型的試驗(yàn)電參數(shù)如表2：
　　
　　以上參數(shù)各加工5個(gè)梳齒，預(yù)定速度FA0.3，直徑0.05mmSP特殊電極。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
　　
　　E61參數(shù)加工出來幾乎沒有梳齒形狀，梳齒全部被電蝕，僅根部有少量突起。
　　
　　E62參數(shù)加工出來有梳齒形狀，但是形狀不規(guī)則，均勻性非常差，齒狀部分寬度平均為0.03mm。
　　
　　E63參數(shù)加工過程中頻繁短路，僅僅加工2個(gè)齒形，無法繼續(xù)加工，在投影儀下看不到任何齒形。
　　
　　E64參數(shù)加工形狀非常接近圖紙要求，實(shí)測0.04尺寸為0.043~0.046、0.06尺寸為0.054~0.057，0.1周期尺寸一致性小于0.003。齒形深度0.2為0.198。
　　
　　綜上所述zui終采用E64電參數(shù)。
　　
　　6總結(jié)：
　　
　　經(jīng)過多次參數(shù)的實(shí)驗(yàn)，zui終加工出合格的產(chǎn)品。實(shí)測數(shù)據(jù)*達(dá)到圖紙要求，數(shù)據(jù)如表1所示。通過我們不懈努力，zui終解決了微精梳齒加工的技術(shù)性難題。
　　
　　在實(shí)際加工中，一般情況下為了達(dá)到高精度的加工都采用多次加工的方法逐次逼近理想形狀，而在一些沒有加工余量的特殊場合只能采用一次加工，同時(shí)為了減少二次放電的形成，只能在電參數(shù)及加工液流量上想辦法。不僅如此，還要選擇是適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及安裝夾具。只有將機(jī)器、工藝、人員三者有機(jī)的結(jié)合在一起，才能讓精密加工有新的突破。
　　
　　（文章來源：成都敏捷制造工程有限公司　黃海基　馬德智）