（1）工件的裝夾
　　
　　線切割機(jī)床在裝夾工件時(shí)，一定要保證工件的切割部位位于機(jī)床工作臺X軸、Y軸進(jìn)給的切割范圍之內(nèi)，同時(shí)應(yīng)考慮切割時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用（或標(biāo)準(zhǔn)）件，所選夾具應(yīng)便于裝夾，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床的尺寸關(guān)系。在加工大型模具時(shí)，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結(jié)束時(shí)，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
　　
　　1）懸臂式裝夾
　　
　　采用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強(qiáng)。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。
　　
　　2）兩端支撐方式裝夾
　　
　　采用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。
　　
　　3）橋式支撐方式裝夾
　　
　　這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。
　　
　　4）板式支撐方式裝夾
　　
　　根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
　　
　　（2）工件的調(diào)整
　　
　　采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進(jìn)行調(diào)整，方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺面和工作臺的進(jìn)給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
　　
　　1）用百分表找正
　　
　　用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復(fù)移動(dòng)工作臺，按百分表指示值調(diào)整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。找正應(yīng)在相互垂直的三個(gè)方向上進(jìn)行。
　　
　　2）劃線法找正
　　
　　工件的切割圖形與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高時(shí)，可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺，目測劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。