蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司 技術(shù)部（任何轉(zhuǎn)載和發(fā)布，需注明出處，否則追究法律責(zé)任）

（七） 、C型結(jié)構(gòu)線架的研制。
隨著對“往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機床”新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的
推出，必將帶來現(xiàn)有線切割機機械床身部分的設(shè)計改進，尤其是線架部件*。寶瑪公司重新設(shè)計的C型結(jié)構(gòu)線架部件充分考慮了如下性能要求：
1. Z軸升降的垂直度要求和安裝調(diào)整。
2. Z軸升降的伺服數(shù)控。
3. U V軸的阿貝誤差和與X Y軸的平行度調(diào)整。
4. 線架上絲張力調(diào)整裝置的布置安裝。
5. 線架上導(dǎo)絲裝置、新型導(dǎo)輪組件以及鉬絲合理走向、線架上水流的合
理防護、外觀等的設(shè)計。
    此項研制還在不斷地評審和改進中。
（八） 、能使線切割加工、使鉬絲低耗的水基型工作液的研制
隨著智能實時控制脈沖電源研發(fā)進程的不斷推進，經(jīng)對該電源工作機理的分析，為使該智能實時控制脈沖電源能更加有效地發(fā)揮其功能，必須對公司開發(fā)的獲發(fā)明的“水基型線切割工作液”作進一步的研發(fā)，改進后的水基工作液既要保證高洗滌性，又要保證水基工作液較低的電導(dǎo)率，以確保具有等能量放電的脈沖電源不會因工作液的電導(dǎo)率過高而分流損耗加工用的電能量，真正使脈沖電源的單位電流加工效率有較大地提高。
現(xiàn)通過脈沖電源改進和水基工作液的調(diào)整往復(fù)走絲型數(shù)控電火花多次切割線切割機加工性能達到：zui大加工效率由原來的120mm2/min提高至160-180mm2/min； *粗糙度由原來的Ra1.5改善至Ra1.0；鉬絲損耗由原來的割8萬平方損耗0.01mm改善至20萬平方損耗0.01mm。這還不是*狀態(tài)，有待進一步的試驗、改進、調(diào)整，尋找*的配方。
三、 對其他電加工數(shù)控機床和金屬切割數(shù)控加工中心機的持續(xù)技術(shù)改進
公司除了重點對往復(fù)走絲型數(shù)控電火花多次切割線切割機進行技術(shù)研
發(fā)和改進外，還開發(fā)了三軸、四軸數(shù)控電火花穿孔機、能達到鏡面加工的單軸
數(shù)控和三軸數(shù)控電火花成形機。計劃開發(fā)電加工機床的數(shù)控電極庫。公司現(xiàn)還
立足于對柔性自動化加工線機電裝備的研制，從而可將數(shù)控電加工機床和數(shù)控
金屬加工中心機融合在一起，其關(guān)鍵技術(shù)：
a. 各種機械精密定位裝置，機械手的設(shè)計及快速移動件的運用
b．多功能快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)。
公司還制定了今后五年需與院校合作開發(fā)的前瞻性技術(shù)研發(fā)項目-----雙工位
快慢速往復(fù)走絲電火花線切割機床的研制。*，解決國內(nèi)無法
實現(xiàn)的加工大厚度具有一定精度和粗糙度要求工件的難題，同時也能解決往復(fù)
走絲數(shù)控電火花多次切割線切割機加工中，在一定的保持精度要求下加工面積
太小的難題。其關(guān)鍵技術(shù)：
a.高精密雙維全閉環(huán)數(shù)控定位控制系統(tǒng)的研發(fā)
b．高精密一致性雙工位絲架的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造開發(fā)