目前，我國數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產業(yè)化進程加快，已連續(xù)11年位居世界*大機床消費國，其中，金屬加工機床消費占到市場的45%.統(tǒng)計顯示，28個主要機床生產國家和地區(qū)2012年產值為932億美元，中國約占30%，位居*位。

　　在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到*水平的數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等重點領域對于超大零件的重點加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產業(yè)升級。

　　濟南二機床集團有限公司壓力機類產品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為世界三大沖壓裝備制造商之一；北京*機床廠的龍門鏜銑等產品已出口到韓國；武漢重型機床有限公司的重型機床類產品已出口到英國、日本、法國、韓國等。

　　盡管如此，當前我國數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的問題。吳柏林說，近年來機床零部件進口持續(xù)增長，顯示出國產機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求，盡管目前國產機床的國內*顯著提升，但經濟型數(shù)控機床、核心功能部件在國內*還很低，國外公司大約占有我國機床85%的*。

　　我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業(yè)能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術*性就上不去。

　　對此，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經濟發(fā)展方式的轉變，大力實施技術創(chuàng)新，推進產品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產品生產，加快經濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中數(shù)控機床及生產線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術。企業(yè)要提高產業(yè)化水平，不僅要形成足夠*的生產水平，還要有一定批量的制造能力。