影響電火花加工精度的主要因素有：放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過(guò)程中放電間隙保持不變，則可以通過(guò)修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。
　　
　　電火花成型機(jī)床編程單位選擇指令G20、G21
　　
　　這組代碼應(yīng)放在NC程序的開(kāi)頭用于選擇單位制。G20表示英制，有小數(shù)點(diǎn)為英寸，否則為萬(wàn)分之一英寸，如0.5英寸可寫(xiě)作“0.5”或“5000”；
　　
　　G21表示公制，有小數(shù)點(diǎn)為毫米，否則為微米，如12mm可寫(xiě)作“12.”或“12000”。
　　
　　影響電火花成型機(jī)加工加工速度的因素
　　
　　根據(jù)前面對(duì)電蝕量的討論，提高加工速度的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個(gè)脈沖能量WM；設(shè)法提高工藝系數(shù)K。同時(shí)還應(yīng)考慮這些因素間的相互制約關(guān)系和對(duì)其它工藝指標(biāo)的影響。
　　
　　提高脈沖頻率可縮小脈沖停歇時(shí)間，但脈沖停歇時(shí)間過(guò)短，會(huì)使加工區(qū)工作液來(lái)不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來(lái)恢復(fù)其絕緣性能，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花加工過(guò)程不能正常進(jìn)行。
　　
　　增加單個(gè)脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。單個(gè)脈沖能量的增加可以提高加工速度，但同時(shí)會(huì)惡化表面粗糙度和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的場(chǎng)合。
　　
　　電火花成型機(jī)常用電極材料與電極設(shè)計(jì)
　　
　　電火花成型加工常用的工具電極材料有鋼、鑄鐵、石墨、黃銅、紫銅、銅鎢合金、銀鎢合金等。電火花穿孔機(jī)電極設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是選擇電極材料，確定結(jié)構(gòu)形式和尺寸等。目前，型腔電火花加工中應(yīng)用zui廣泛的材料是石墨和紫銅。石墨電極加工容易，密度小，重量輕，但力學(xué)強(qiáng)度較差，在采用寬脈沖大電流加工時(shí)容易起弧燒傷。同時(shí)，不同質(zhì)量的石墨材料電火花加工性能也有很大差異。一般選用顆粒小而均勻、氣孔率低、抗彎強(qiáng)度高和電阻率低的石墨材料。紫銅的組織致密、韌性強(qiáng)，用來(lái)加工形狀復(fù)雜、輪廓清晰、精度高和表面粗糙度小的型腔，但紫銅的切削加工性能差，密度較大，價(jià)格較高，不適宜大中型電極。銅鎢合金和銀鎢合金是較理想的型腔加工電極材料，但價(jià)格昂貴，只在特殊情況下采用；鑄鐵、黃銅、鋼等，因其損耗大，加工速度低，均不適宜型腔的加工。