歐盟研發(fā)框架計劃（FP）提供長期資助，由英國諾丁漢大學科技人員總協(xié)調，歐盟多個成員國科技人員組成的歐盟“智能工廠”研發(fā)團隊FRAME。經(jīng)過多年的努力，研究開發(fā)出一系列應用于工廠生產(chǎn)線和組裝工藝的智能制造技術，正在孕育著*制造工業(yè)的下一次革命。

　　汽車制造、航空航天和醫(yī)藥生產(chǎn)工業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)，往往伴隨著很高的勞動力成本，其生產(chǎn)線需要配置大量的檢測感應裝置和自動控制系統(tǒng)。歐盟FRAME“智能工廠”研發(fā)團隊，采用世界上的創(chuàng)新型傳感網(wǎng)絡技術和人機交互技術,研制開發(fā)出具有自我意識、自我學習和自我適應能力的智能型自動控制系統(tǒng)，可有效提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本和提升贏利。

　　目前，研發(fā)團隊研制的樣機，已分別在汽車制造、醫(yī)藥生產(chǎn)和航空航天工業(yè)的組裝線上進行實驗驗證和功能優(yōu)化。初步的結果已證實，智能自動控制系統(tǒng)，可顯著縮短生產(chǎn)線的預熱啟動時間，包括減少停機時間和維護時間。因為生產(chǎn)線的機器能夠自動識別、借鑒和糾正錯誤，生產(chǎn)線的生產(chǎn)和重新配制變得更為有效。智能自動控制系統(tǒng)配制的行為模型系統(tǒng)，允許操作人員進行實際單元處理或排除某項故障的演練，工程師也可借助提供的各種“智能工具”，隨時進行和跟蹤生產(chǎn)線任何相對比較重大的調整。結果還證實，智能自動控制系統(tǒng)以zui小的代價，實現(xiàn)了迄今為止縮短生產(chǎn)線預熱時間、停機時間和維護時間的zui高記錄，并減少了維修次數(shù)需求和人為不當錯誤，為實現(xiàn)未來的智能工廠，又邁出了堅實的一步。