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    鹽霧試驗箱國家標準之色漆和清漆中性鹽霧試驗國家標準

    2009年04月24日 10:35點擊:1506作者:東莞市貝爾試驗設(shè)備有限公司來源:東莞市貝爾試驗設(shè)備有限公司>>進入該公司展臺

     

    色漆和清漆 -耐中性鹽霧性能的測定
    GB/T 1771-91
    本標準等效采用標準ISO 7253-1984《色漆和清漆——耐中性鹽霧性能的測定》。
    主題內(nèi)容與適用范圍
    本標準規(guī)定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法。
    本標準所規(guī)定的方法可以作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測手段。
    引用標準
    GB 1266  氯化鈉
    GB 1764  漆膜厚度測定法
    GB 1765  測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜制備法
    GB 3186  涂料產(chǎn)品的取樣
    GB 6682  實驗室用水規(guī)格
    GB 9271  色漆和清漆 標準試板
    GB 9278  涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
    GB 9286  色漆和清漆 漆膜劃格試驗
    試驗溶液
    3.1  試驗溶液是將符合GB 1266化學(xué)純的氯化鈉溶解于符合GB 6682三級水中配制,其濃度為50±10g/L1]
    3.2  pH計(精度0.1pH)在25時測定試驗溶液(3.1)的pH值應(yīng)為6.57.2。超出范圍時,可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整。經(jīng)過pH計測定校正的精密試紙可用于日常檢驗。
    3.3  試驗溶液注入設(shè)備的貯罐前應(yīng)予過濾,以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。
    設(shè)備
        設(shè)備為鹽霧試驗箱,應(yīng)包括如下部件。
    4.1  噴霧室:由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或襯里,頂蓋或蓋子應(yīng)向上傾斜,與水平面的夾角應(yīng)大于25°,使凝集在蓋子上的液滴不致滴落在試板上。
    4.1.1 噴霧室的大小和形狀應(yīng)保證在箱內(nèi)所收集到溶液的量達到8.2規(guī)定的范圍內(nèi)。
    為保證噴霧的均勻性,噴霧室的容積不得小于0.4m3。對于容積超過2m3的噴霧室,為便于操作在設(shè)計和構(gòu)造上應(yīng)給予仔細的考慮,應(yīng)考慮的因素列于附錄A中。
    4.1.2 恒溫控制元件:設(shè)在噴霧室內(nèi),離箱壁至少100mm的地方,或設(shè)在室內(nèi)的水夾套內(nèi),并能使噴霧室內(nèi)各部位達到規(guī)定的溫度。
    溫度計設(shè)在室內(nèi)離箱壁大于100mm的地方,并能在箱外讀數(shù)。
    4.1.3 噴嘴:由耐鹽水腐蝕的惰性材料制造,如玻璃或塑料。采用可調(diào)節(jié)的檔板防止鹽霧直接沖擊試板,以有助于室內(nèi)噴霧分布均勻。
    4.1.4 鹽霧收集器:由玻璃或其他化學(xué)惰性材料制成1)。收集器至少有兩個2),置于噴霧室內(nèi)放置試板的地方。一個置于靠近噴霧的入口,一個置于遠離噴霧入口處,其位置要求收集到的只是鹽霧,而不是從試樣或室內(nèi)其他部件滴下的液體。
    采用說明:
    1]ISO規(guī)定為50±5g/L
    注:1)玻璃漏斗的管子能插到帶刻度的量筒中。漏斗的直徑為100mm,其收集面積為80cm2
        2)如果使用兩個或兩個以上的噴嘴,則收集器的數(shù)量zui少是噴嘴數(shù)量的兩倍。
    4.1.5 試驗溶液貯槽:由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成,并設(shè)有保持槽內(nèi)恒定水位高度的裝置。
    4.2  潔凈空氣供給器:供給噴霧的壓縮空氣應(yīng)通過濾清器,除去油分和固體微粒。空氣在進入噴嘴之前應(yīng)通過裝有符合GB 6682水的,其溫度比噴霧室內(nèi)高幾度的飽和罐,使空氣增濕,防止試驗溶液的氣化。水的溫度取決于所用的空氣壓力和噴嘴的類型,調(diào)節(jié)空氣壓力使箱內(nèi)收集速度和收集濃度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。(見8.2
    噴霧壓力保持在70170kPa
    注:為防止噴霧室內(nèi)形成壓力,通常是把裝置的空氣排放到實驗室外大氣中。
    4.3  試驗溶液貯罐:由耐鹽水溶液的材料制成。
    試樣
    GB 3186規(guī)定,抽取試樣。
    試樣樣板
    6.1  材料和尺寸
    除另有規(guī)定或有關(guān)方面協(xié)定,試板應(yīng)使用GB 9271要求的磨光鋼板,其尺寸為100mm×150mm,如不需劃痕,也可使用70mm×150mm的試板1]
    6.2  制板和涂復(fù)
    除另有規(guī)定,應(yīng)按GB 1765的規(guī)定制備試板。并按GB 1764非破壞性的方法測定干膜厚度。
    試板的背面和周邊用被試產(chǎn)品或涂層體系涂覆。如果不采用被試產(chǎn)品來涂覆時,則需用比被試產(chǎn)品更耐腐蝕的產(chǎn)品來涂覆。
    6.3  干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)
    涂覆試板按標準規(guī)定的時間和條件干燥。除另有規(guī)定,應(yīng)在溫度23±2和相對濕度(50±5%、具有空氣循環(huán)、不受陽光直接曝曬的條件下,狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h以上,然后盡快投入試驗。
    6.4  劃痕的制備
    如需劃痕,劃痕應(yīng)劃透涂層至底材。并使劃痕離試板的任一邊緣大于20mm。除另有規(guī)定,應(yīng)使用GB 9286推薦的單刃切割器。
    試板的曝露方法
    7.1  不應(yīng)將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上,可使用擋板防止噴霧直接沖擊試板。
    7.2  試板在箱內(nèi)的曝露角度是很重要的,每塊試板的被試表面朝上,與垂線的夾角是20°±5°
    注:當有不同形狀的涂漆部件試驗時,曝露方法由有關(guān)方面商定。如進行這種試驗時,特別重要的是應(yīng)將這些不同形狀的部件按其使用的正常狀態(tài)來放置。在此要求下,部件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流的流動,其它試板和部件則不能同時進行試驗。
    應(yīng)當指出,試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同,對此應(yīng)給予適當?shù)目紤]。
    7.3  試板的排列應(yīng)不使其互相接觸或與箱體接觸。被試表面應(yīng)曝露在鹽霧*地沉降的地方。試板放在箱內(nèi)的同一水平面上,以避免液滴從上層的試板或支架上落到下面的其他試板上。
    注:是定期變換試板的位置。假如在檢查周期時變換位置,則需在試驗報告中說明換位方式。
    7.4  試板的支架必須由玻璃、塑料或涂漆木材之類的惰性非金屬材料制成。如果試板需要懸掛,則掛具應(yīng)用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。
    8
    操作條件
    8.1  噴霧室內(nèi)的溫度應(yīng)為35±2
    8.2  每一收集器(4.1.4)中收集的溶液其氯化鈉的濃度為50±10g/L3.1),pH值為6.57.23.2)。在zui少經(jīng)24h周期后,開始計算每個收集器收集的溶液,每80cm2的面積,應(yīng)為12mL/h
    ————————
    采用說明:
    1]ISO規(guī)定為150mm×100mm
    8.3  已噴霧過的試驗溶液不能再用。
    8.4  如果本設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定的試驗,則在試驗前必須充分清洗干凈。
    試驗步驟
    9.1  按第8章規(guī)定的條件,進行調(diào)試。
    9.2  按第7章規(guī)定,將試板(或部件)排放在噴霧室內(nèi)。
    9.3  關(guān)閉噴霧室頂蓋,開啟試驗溶液貯罐閥,使溶液流到貯槽,進行試驗。在整個試驗周期內(nèi),連續(xù)進行噴霧。
    9.4  除了檢查、重排或取出試板;檢查及補充貯槽中的溶液;或按第8章規(guī)定作必要的記錄,方可停止噴霧。
    9.5  除另有規(guī)定,應(yīng)進行兩次平行測定。
    10  試板的檢查
    試板應(yīng)周期地進行目測檢查,但不允許破壞試板表面。在任一個24h為周期的檢查時間不應(yīng)超過60min,并且盡可能在每天的同一時間進行檢查。試板不允許呈干燥狀態(tài)。
    在規(guī)定的試驗周期結(jié)束時,從箱中取出試板,用清潔的水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗溶液,立即檢查試板表面的破壞現(xiàn)象,如起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。
    如有要求,將試板放置在符合GB 9278規(guī)定的標準環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)到規(guī)定時間,再檢查試板表面的破壞現(xiàn)象。
    如果需要檢查底材的破壞情況,則應(yīng)按商定的方法除去涂層。
    11  試驗報告
    試驗報告至少包括下列內(nèi)容:
    a.被試產(chǎn)品的型號和名稱;
    b.注明采用本國家標準;
    c.試驗持續(xù)時間;
    d.試板換位方式(7.3注);
    e.試驗結(jié)果;
    f.經(jīng)商定或其他原因造成的與本標準規(guī)定方法的任何不同之處;
    g.試驗日期。
     
    附錄A
    容積大于2m3噴霧室的設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮的因素
    (補充件)
    A1  噴嘴和檔板的數(shù)量及位置應(yīng)能保證噴霧均勻,收集量應(yīng)符合8.2規(guī)定的范圍。
    A2  收集器的數(shù)目應(yīng)符合4.1.4的要求,并能監(jiān)控噴霧狀況。
    A3  加熱、隔熱及其他溫度控制方式,均應(yīng)使噴霧室內(nèi)所有試板在各位置上的溫度分布均勻。
    A4  如噴霧室的尺寸不允許按4.1要求,使頂蓋與水平面夾角大于25°角時,頂蓋的設(shè)計(如輔助頂蓋)應(yīng)能防止液滴落到試板上。

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