影響加工中心位置精度的有關(guān)因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測(cè)裝置的分辨率，

    目前，加工中心采用的數(shù)控系統(tǒng)均有誤差補(bǔ)償功能，在有限的范圍內(nèi)可以對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的間隙和螺距誤差進(jìn)行一定的補(bǔ)償來(lái)提高加工中心的位置精度。因此，對(duì)于一臺(tái)剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對(duì)其位置精度已經(jīng)用雙頻激光干涉儀進(jìn)行了必要的檢測(cè)與補(bǔ)償，使其達(dá)到了精度要求。然而，對(duì)于一臺(tái)使用了多年的加工中心,由于機(jī)械磨損的客觀存在，機(jī)械傳動(dòng)元件的間隙、導(dǎo)軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補(bǔ)償值不可避免的也已發(fā)生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導(dǎo)致加工中心原有的位置精度已經(jīng)不在產(chǎn)品剛出廠時(shí)的狀態(tài)或者說(shuō)已經(jīng)喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點(diǎn)必須引起加工中心用戶的高度重視。

 

 

 

 

★ 系統(tǒng)精度：從±1.1ppm提高到±0.7ppm
★ 激光穩(wěn)頻精度達(dá)±0.05ppm
★ 具有高的環(huán)境補(bǔ)償傳感器靈敏度及精度；
★ 具有綜合在線幫助功能和靜態(tài)、動(dòng)態(tài)采集和測(cè)量機(jī)床線性定位精度、角度、直線度、垂直度、平面度、回轉(zhuǎn)軸分度精度等數(shù)據(jù)的能力 ；并可按世界上主要機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
★ 按目前常用的各種數(shù)控系統(tǒng)如：發(fā)那克、西門子、辛辛那提、三菱、馬扎克、海登漢等性能檢測(cè)中自 動(dòng)提供改善精度線性位置誤差補(bǔ)償指示。為客戶快捷解決問(wèn)題，從而提高檢測(cè)效能。

 

 

 

 

 

　11．通過(guò)補(bǔ)償值修正原值達(dá)到補(bǔ)償；
　　．再次用儀器檢測(cè)所恢復(fù)的狀況；
　　．出具精度檢測(cè)結(jié)果曲線圖表。

 

 

　　幾何精度是指數(shù)控機(jī)床由于經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而帶來(lái)結(jié)構(gòu)件偏差而影響其精度，所以調(diào)整維護(hù)的工作量大。通過(guò)水平儀、千分比較儀、主軸檢棒、千分表、平尺、T形槽檢具、90度角尺、等高塊、軸竄檢具等檢具對(duì)機(jī)床整機(jī)水平進(jìn)行全面調(diào)整。包括：
　　　．對(duì)各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸的導(dǎo)軌鑲條進(jìn)行必要的調(diào)整性維修，使其幾何精度達(dá)到出廠時(shí)要求；
　　　．在幾何精度檢測(cè)前，對(duì)機(jī)床整體水平進(jìn)行全面調(diào)整；
　　　．經(jīng)過(guò)用戶同意，對(duì)影響機(jī)床精度的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。