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提高電脈沖加工效率的工藝探討
1.用機械加工進行粗加工去除大部分材料.
2.根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的工.(如對于加工要求較高的場合,通常采用多電極加工的工藝方法.)
3.選用合理的電極材料.
(1)紫銅做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài),可獲得輪廓清晰的型腔,表面粗糙度值低,適合低
損耗的加工條件,不適合大電流加工,生產(chǎn)率不高.
(2)石墨電極在加工量較大的情況下能實現(xiàn)低損耗,高速粗加工,但在精加工中放電穩(wěn)定性較差
,容易過渡到電弧放電.
4.確定適當(dāng)?shù)碾姌O縮放量和電極設(shè)計應(yīng)考慮"面積效應(yīng)".
(1)電極縮放量要考慮多方面的因素如:有平動和不平動兩種加工方式.
(2)"面積效應(yīng)"是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標(biāo)變化的效應(yīng).
5.電參數(shù)的調(diào)節(jié),加工留量的控制,平動加工的選擇都盡量要求合理.
6提高重復(fù)定位精度.
(1)利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用,這種方法相對簡單,
但誤差較大.
(2)間接定位方法可提高定位精度,這種定位方法采用的是點接觸,可在zui大范圍內(nèi)消除
誤差.
另外:機床的本身加工性能,工作液的選擇,沖液的方式與大小,工件材料等都會影響加工的效率.應(yīng)根據(jù)加工對象的具體要求,進行綜合考慮,把握好工藝的各個環(huán)節(jié),才能使電火花機床達到高的加工效率.
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