控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。
　　 控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。

　　 安裝施工的準備

　　 安裝施工的組織

　　 為加強對建設(shè)工程質(zhì)量的管理，保證建設(shè)工程質(zhì)量，保護人民生命和財產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實行資質(zhì)管理制度。
　　 建設(shè)工程施工單位應(yīng)在其資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位允許其他單位或個人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級許可的業(yè)務(wù)范圍或以其他施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。違反上述規(guī)定，應(yīng)責令停業(yè)整頓，降低資質(zhì)等級，直至吊銷資質(zhì)證書。
　　 建設(shè)工程施工單位應(yīng)對建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負責，應(yīng)保質(zhì)保量在規(guī)定時間內(nèi)完成建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。主要工作如下。
　　 1.建立施工工程質(zhì)量責任制度,確定施工工程的項目,技術(shù)負責人和施工管理負責人。
　　 2.遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則參加施工工程的招投標活動。
　　 3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開工報告未批準前，不得擅自施工。
　　 4.不得擅自將所承攬的施工工程進行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書面同意，才能進行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。
　　 5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，降低工程質(zhì)量和安全標準。
　　 6.必須按工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準施工，不得擅自修改工程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計圖紙和文件有差錯時，需及時提出意見和建議。
　　 7.必須按工程設(shè)計要求，施工技術(shù)標準和合同約定，對施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進行檢驗，并完成有專人簽字的檢驗書面記錄，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得使用，不得偷工減料。
　　 8.堅持“安全*、預防為主”的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。
　　 9.應(yīng)建立健全的施工檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量檢驗。
　　 10.建立和健全教育培訓制度，加強對職工的教育培訓，未經(jīng)教育培訓或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。
　　 11.施工圖紙的會審。包括專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。
　　 12.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，驗收不合格的應(yīng)重新返修。
　　 13.當發(fā)生問題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門或有關(guān)部門檢舉、控告或投訴。
　　 14.完成竣工驗收報告、有關(guān)文件。
　　 15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務(wù)。
　　 16.大力提倡采用*科學技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
　　 施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書面文件，施工合同應(yīng)包括：工程范圍、建
設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應(yīng)責任、撥款和結(jié)算、竣工驗收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責任、雙方相互協(xié)作、解決爭議方法等。

　　 安裝施工的分工

　　 安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不
同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝
工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例
如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是
一個單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給
水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程
組成。
　　 工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書規(guī)定和其他有關(guān)標準的規(guī)定進行。修改設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
　　 儀表工程與其他安裝工程有和分工。說明如下。
　　 1. 儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完成。應(yīng)在工藝管道制造或預制、安裝的同時完成安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注時同時埋人。取源閥門應(yīng)檢驗合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
　　 2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝時，應(yīng)在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
　　 3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完成安裝o．維護儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
　　 4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
　　 5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
　　 6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
　　 7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
　　 8.如果在設(shè)計中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。

　　 控制閥安裝施工的規(guī)定

　　 安裝施工的一般規(guī)定

　　 僅就控制閥安裝施工的一般規(guī)定說明如下。
　　 1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。
　　 2.控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標準的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。
　　 3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。

　　 安裝施工的注意事項

　　 控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內(nèi)容如下。
　　 （1）控制閥安裝位置和方位 按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)節(jié)機構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。
其中，位置
　　 1.是的位置。
　　 2.是次選的位置。如果安裝場所沒有足夠空間，可選安裝位置
　　 3.和
　　 4.必要時應(yīng)有防止漏液的措施。盡量不選用位置
　　 5.只有在垂直管道上安裝控制閥時，才被采用，此時，應(yīng)添加吊桿或支撐，如圖6—9所示。角行程控制閥的閥軸應(yīng)水平，使流體所含污物不會積沉到閥軸的轉(zhuǎn)動軸承。為便于操作和維護，控制閥宜靠近地面或樓板安裝。
　　 （2）控制閥內(nèi)流體的流向 控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
　　 （3）控制閥連接 控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)
滿足：

t ≤0．015D（1/β） （6—27）
　　 式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力
均勻合適，避免局部受到過大壓力。
　　 盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。
　　 控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
　　 （4）控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接 控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。
　　 1.連接方案的選擇。控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
　　 2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
　　 放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或
蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
　　 3.旁路閥。控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，
　　 　　 　　 　　
圖6—10 常用連接方案

　　 用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
　　 （5）執(zhí)行機構(gòu)的安裝 通常，執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)注意，執(zhí)行機構(gòu)的連桿和機械活動部件應(yīng)靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護作用。液動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應(yīng)不超過1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
　　 （6）閥門定位器的安裝 閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護人員觀測。
　　 （7）其他附件的安裝 其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
　　 （8）連接管線的安裝 連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項。
　　 1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
　　 2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
　　 3.信號管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。
　　 4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。
　　 5.管線焊接時不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
　　 6.液壓油管線應(yīng)遠離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)大于150mm。
　　 7.在安裝前,應(yīng)對與管線連接的排污閥、放空閥進行清洗,去除油污，并進行檢查和試驗。
　　 8.液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進行耐壓試驗，并符合規(guī)定。
　　 9.連接信號的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施，對全部被保護的系統(tǒng)應(yīng)采取密封。
　　 10.管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護人員的維護。
　　 11.連接的管線應(yīng)標記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。
　　 12.連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。
　　 （9）附加管件的安裝 附加管件有縮徑管和擴徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。
　　 （10）控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱 需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風或用干燥空氣或氮氣吹干，經(jīng)檢驗合格后封閉保存，在安裝時應(yīng)保持干凈無油污。需進行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、支座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　 （11）自力式控制閥取源部件的安裝 自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進行施工。

　　 控制閥安裝前的檢驗

　　 控制閥安裝前應(yīng)進行部分性能的檢驗。從出廠到安裝前，控制閥及附件經(jīng)運輸、儲存等環(huán)境，不同的環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進行安裝前的檢驗。
　　 儀表設(shè)備在運輸過程中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，此外，運輸過程中，環(huán)境溫度、濕度等·氣候條件會發(fā)生變化，因此，在運輸過程中儀表設(shè)備的性能發(fā)生變化。
　　 儀表設(shè)備在儲存過程中因儲存環(huán)境的氣候、生物和化學環(huán)境參數(shù)的變化，從而引起儀表性能的變化。
　　 儀表設(shè)備在安裝過程中受到搬運或裝配引起的機械應(yīng)力作用，也使儀表設(shè)備的性能變化，但由于安裝過程一般比較短暫，因此，安裝環(huán)境造成的影響較小。

　　 控制閥安裝前檢驗的環(huán)境條件

　　 與其他儀表檢驗的環(huán)境條件類似，控制閥安裝前檢驗場所的環(huán)境條件如下。
　　 a．溫度：10～35℃。
　　 b．濕度：空氣相對濕度不大于85％。巳無腐蝕性氣體。
　　 d．有良好工作照明，清潔、安靜、光線充足。
　　 e．不應(yīng)在振動大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強磁場干擾的場所進行檢驗。
　　 f.應(yīng)有檢驗用的電源、氣源和液壓泵等檢驗設(shè)備和供水，排水設(shè)備。
　　 g.電源要求：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。
　　 h．氣源要求：清潔、干燥、露點比zui低環(huán)境溫度低10℃，符合儀表壓縮空氣質(zhì)量標準，
壓力0．5～0．7MPa，壓力穩(wěn)定，波動不超過額定值的±10％。

　　 控制閥安裝前的檢驗內(nèi)容

　　 控制閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：
　　 a。控制閥的靜特性測試；
　　 b，氣密性測試；
　　 c．密封性測試，必要時應(yīng)重新安裝填料函；
　　 d．泄漏量測試；
　　 e．空載全行程時間測試；
　　 f.絕緣性能測試；
　　 g，耐壓強度測試。
　　 實際安裝前，必須進行的測試有外觀測試、耐壓強度測試、起點終點誤差、死區(qū)、回
差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等。
　　
　　 控制閥的氣源要求

　　 控制閥的附件，如電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、氣動放大器、保位閥等，都屬于氣動
元件，因此，對控制閥的氣源質(zhì)量可根據(jù)儀表凈化空氣的要求（HG／T20510—2000）
確定o
　　 1.露點溫度。露點是一定壓力下水蒸氣開始冷凝的溫度。采用露點來限制氣源中的濕含量是工程設(shè)計常用的方法。儀表氣源濕含量以操作壓力下不結(jié)露為控制要求，因此，通常控制操作壓力下的露點溫度應(yīng)至少比環(huán)境zui低溫度低10℃。例如，空氣干燥器出口壓力為0．7MPa，環(huán)境zui低溫度為一15℃，則該操作壓力的露點溫度至少為一25℃。例如，上海地區(qū)，大氣壓下露點溫度為一40℃。圖6—11顯示大氣壓下的露點與操作壓力下露點的關(guān)系。
　　 2.含塵量。過濾器出口的塵埃粒徑不大于3μm，含塵量小于lmg／m3。應(yīng)避免吸人工業(yè)粉塵和大氣灰塵，易燃、易爆、有毒及腐蝕性氣體（或蒸汽）。
　 　 3.含油量。過濾器出口的含油量不大于10mg／m3[或8ppm（W）]。選用油潤滑式空壓機或直接用工藝空氣壓縮機作為儀表氣源時，必須配除油器，將壓縮空氣中的油分含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應(yīng)的過濾、干燥裝置和備用儲罐。
　　 4.氣源壓力。應(yīng)根據(jù)zui終儀表用氣要求統(tǒng)一考慮。一般極限壓力范圍分500～800kPa（G）和
300～500kPa（G）兩個等級。對氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，建議采用0．7MPa。壓力上限值為氣源裝正常操作條件下的送出壓力。規(guī)定壓力下限值為氣源裝置送出的zui低壓力，若低于此規(guī)定值應(yīng)有聲光報警并應(yīng)盡快處理。
　　 5.耗氣量。按單臺控制閥穩(wěn)態(tài)耗氣量為1～2m3（標準）／h，低功耗定位器穩(wěn)態(tài)耗氣量為
0．8～1．3m3（標準）／h估算。開關(guān)閥根據(jù)氣缸大小和動作頻度，按控制閥耗氣量的3～5倍估算。需注意，儀表說明書提供的耗氣量是供氣壓力140kPa，20℃狀態(tài)的耗氣量，應(yīng)轉(zhuǎn)換到標準狀態(tài)下的耗氣量,并應(yīng)加0．1～0．3的泄漏系數(shù)。
　 　 6.儲氣罐容積確定。氣源裝置中應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲氣罐，其容積按下式計算

　　 　　 　　 V ＝QstPo／（P1一P2）
式中 　V一　 儲罐容積，m3；
　　 　 Qs一　氣源裝置供氣設(shè)計容量，m3（標準）／min；
　　 　 P1一　正常操作壓力，kPa（A）；
　　 　 P2一　zui低送出壓力，kPa（A）；
　　 　 t一　 大氣壓力，通常，Po＝101．33 kPa（A）；
　　 　　 保持時間，min，由工藝提出具體時間，一般保持時間為5～u20min。
　　
　　 控制閥現(xiàn)場調(diào)試

　　 控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進行控制閥的現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
　　 線路調(diào)試
　　 線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
　　 1.控制閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。控制閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查控制閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查控制閥是否在終點位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)要求。
　　 2.控制閥輸出信號的連接。控制閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查控制閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。控制閥全行程運行過程中應(yīng)偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
　　 3.手輪機構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
　　 4.當出現(xiàn)偏差超過允許偏差*，應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置,檢查接線或管路是否有泄漏等。
　　 系統(tǒng)調(diào)試
　　 控制閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，控制閥運行前需進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工
藝操作配合進行。
　　 1.負反饋調(diào)試。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
　　 2.控制閥壓降檢查。控制閥壓降檢查在進行清水模擬調(diào)試時進行。在控制閥全行程運行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計的流量特性等。
　　 3.響應(yīng)時間檢查。一些控制系統(tǒng)對控制閥的響應(yīng)時間有要求時，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到控制閥閥位到達zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。