數(shù)控滑臺在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。
　　
　　數(shù)控滑臺是根據(jù)GB3668.4-83標準開發(fā)設(shè)計的具有八十年代*水平的新型產(chǎn)品。本系機械滑臺采用鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌，具有三種精度等級。它可與1HYT系列液壓滑臺、NC—1HJT系列交流伺服數(shù)控機械滑臺跨系列通用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、剛性好、精度高、性能可靠、外型美觀、配置靈活、通用化程度高、用途廣泛，是組合機床及其自動線*的基礎(chǔ)動力部件。
　　
　　配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。機械滑臺選用合適的滑臺關(guān)系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，機械滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用精密滑臺，機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。
　　
　　為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。