目前,直柄麻花鉆的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的zui大優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,能充分利用原材料;加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續(xù)性,且晶粒細化,碳化物分布均勻,紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,即鉆頭坯體極易軋裂。以我廠生產(chǎn)為例,在通常情況下,直柄麻花鉆的軋裂率為5%~10%,有時高達20%~40%,每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下,解決鉆頭軋裂問題,降低軋裂率,將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。
1軋溝磨背工藝的提出導致鉆頭軋裂的因素很多,針對不同軋裂原因,可采取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想,不能從根本上解決軋裂問題。通過觀察發(fā)現(xiàn),98%以上軋裂鉆頭的裂紋均出現(xiàn)在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來,裂紋的產(chǎn)生與刃帶的形成直接相關。普通的軋制工藝是在四輥軋機上同時軋出鉆頭的刃溝、刃背和刃帶,即軋溝與軋背同步。針對這一特點,我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案,即先在四輥軋機上軋出鉆頭的刃溝,然后在磨床上磨出鉆頭的刃背外圓（刃帶也同時形成）。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝,其主要工藝路線為:軋溝-通磨外圓-切尖倒棱-熱處理-通磨外圓-精磨外圓-磨背-磨鉆尖。
2軋溝磨背工藝原理采用軋溝磨背工藝軋溝時,可仍采用原有四輥軋機,只是兩個刃背扇形板的截形有所變化,即沒有刃帶槽。此時,兩個刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形,調整刃背充起量。
3軋溝磨背工藝的應用效果是否采用新工藝應視生產(chǎn)中的實際情況而定,如試軋后軋裂率低于5%,而且生產(chǎn)批量較大時,仍可采用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鉆。但當軋裂率高于5%時,則應采用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規(guī)格鉆頭用兩種不同工藝方案加工時軋裂率的對比。由表可知,軋溝磨背工藝對降低鉆頭軋裂率效果非常明顯。采用此項工藝后,我廠鉆頭鉆芯對稱度合格率由75%提高到80%,徑向圓跳動合格率由85%提高到90%。
臺州百特工具有限公司主營直柄麻花鉆,全磨制麻花鉆,含鈷鉆等各類高速鋼鉆孔切削工具。