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四線方牙螺紋的設(shè)計(jì)制造

2009年03月04日 11:30點(diǎn)擊：2052來源：東莞市振飛自動化機(jī)械有限公司>>進(jìn)入該公司展臺

    四線方牙螺紋是一種非標(biāo)螺紋，加工難度較大。為此，設(shè)計(jì)制造了一種采用切削+擠壓方式加工螺紋的成形車刀（見圖1）。

                 1.刀桿 2.后壓板 3.滑動支承 4.刀具 5.前壓板
                     6.壓緊螺釘（M16） 7.沉頭螺釘（M10）
                       圖1 四線方牙螺紋成形車刀結(jié)構(gòu)
該刀具有以下特點(diǎn)：
    為適應(yīng)大孔徑螺紋的加工需要，刀桿頭部裝有一個滑動支承。徑向進(jìn)刀時(shí)，刀桿可在滑動支承的扁孔內(nèi)移動。由于切削過程中滑動支承與內(nèi)孔保持接觸，因此可增強(qiáng)刀桿剛性，消除刀桿振動；
    該刀具為zui終精加工刀具，刀頭兩刃的前角部分（約3mm）起切削作用，后面的修光部分則起擠壓修光作用；
    兩個側(cè)刃在加工中形成約1°的負(fù)后角（寬度約0.5mm），使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合，從而可減小振動，增加切削平穩(wěn)性。同時(shí)它又具有一定的壓光作用，可提高工件表面質(zhì)量；
    刀具的頂刃有3°的負(fù)前角，因此兩個側(cè)刃均具有3°的負(fù)刃傾角，切削時(shí)可迫使切屑向頂刃方向流動，使已加工表面不被劃傷；
    后邊的側(cè)刃處（右邊刃頂面上）磨有月牙槽，使該刀刃前角增大，切削時(shí)可使兩個側(cè)刃的工作前角趨于相等，從而保持切削平穩(wěn)，避免啃刀現(xiàn)象。加工銅螺母時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為50r / min，分三把刀進(jìn)行切削：*把粗切刀寬度為8mm，前角較大，每次進(jìn)刀量1.5mm；第二把粗切刀寬度為15mm，每次進(jìn)刀量1.5mm；第三把為精切刀（見圖2），寬度為16+0.2mm，每次進(jìn)刀量3mm。

                          圖2
    切削前應(yīng)用刀在工件上劃出溝槽，將*把刀正對溝槽中間，以保證兩側(cè)余量相等；開始切入和將要切完時(shí)為單面受力，導(dǎo)致*扣和zui后一扣螺紋偏大，為解決這一問題，可在制備毛坯料時(shí)使其尺寸比工件尺寸稍大，然后將兩端切去。

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