JC35導(dǎo)讀：有些數(shù)控機(jī)床發(fā)生了故障，但是機(jī)床無任何報(bào)警顯示，結(jié)果加工出來的零件不合格c診斷這類故障，必須從不合格零件的特征，或運(yùn)動(dòng)誤差大小的程度及誤差的特點(diǎn)，從運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)的原理及傳動(dòng)鏈中傳動(dòng)副的特點(diǎn)等方面來分析原因，繼而有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，從中找出故障原因。如零件精度超差，可能的原因有機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過大、兩坐標(biāo)直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振蕩等。
　　
　　檢查這類故障時(shí)，必須配合使用有關(guān)檢測(cè)儀器。一般通過對(duì)機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整而排除故障。
　　
　　位置偏差過大
　　
　　這一類故障現(xiàn)象屬于機(jī)床遠(yuǎn)動(dòng)質(zhì)量問題，實(shí)際上就是進(jìn)給伺服系統(tǒng)位置環(huán)中的問題。位置偏差是通過位置環(huán)中位置偏差計(jì)數(shù)器輸出的，即由來自光電脈沖編碼器反饋的反映工作臺(tái)實(shí)際運(yùn)行距離的脈沖（包括脈沖個(gè)數(shù)和頻率）與來自數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）向各傳動(dòng)軸發(fā)出的指令脈沖（個(gè)數(shù)和頻率）比較得出的。這個(gè)偏差數(shù)的大小反映數(shù)控系統(tǒng)要求某軸運(yùn)行的距離還有多少?zèng)]有走完，或走過了多少。為使位置誤差不超出機(jī)床各軸形狀位置公差的要求，所以數(shù)控機(jī)床對(duì)該誤差予以限制。這要靠參數(shù)設(shè)定來解決，而這個(gè)設(shè)定的參數(shù)值與加工零件的位置、形狀的精度有密切的關(guān)系。這個(gè)參數(shù)值是可以修改的，這種情況往往是在參數(shù)設(shè)置不合理或參數(shù)丟失，才采用這種修改參數(shù)的辦法。
　　
　　出現(xiàn)位置誤差過大而報(bào)警的可能原因有如下幾點(diǎn)：
　　
　　1）進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠如果伺服系統(tǒng)的給定速度不變，而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，那可能是電源電壓不夠，或伺服變壓器給出的電壓不夠。若電動(dòng)機(jī)給定電壓小，這時(shí)應(yīng)考慮電源電壓是否缺相，電壓值是否已超出+10%一-15c/o的運(yùn)行范圍，三相電源是否對(duì)稱等c這可以用萬用表進(jìn)行測(cè)量。
　　
　　如沒有上述問題，就應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)是否有毛病了。例如，電動(dòng)機(jī)電刷是否接觸良好，電動(dòng)機(jī)換向器表面是否良好，電動(dòng)機(jī)是否有轄動(dòng)不靈活的地方，軸承是否已經(jīng)破碎或潤(rùn)滑不好等。
　　
　　2）負(fù)載是否有問題若負(fù)載過大，或者夾具夾偏造成摩擦阻力過大等。總之要檢查作用在電動(dòng)機(jī)上的作用力是否過大，而使電動(dòng)機(jī)丟轉(zhuǎn)過多。
　　
　　3）伺服板和觸發(fā)板上的f問題伺服板的速度調(diào)節(jié)器輸出的值是否有問題，能不能通過調(diào)節(jié)速度增益K。可以解決問題。因?yàn)镵。加大，就是比例積分調(diào)節(jié)器的比例放大系統(tǒng)過大，這樣，就可以使在相同的給定值下，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速加大一些。也要考慮整個(gè)調(diào)節(jié)板是否有問題。可以通過換板的辦法來確定調(diào)節(jié)板是否有問題。
　　
　　4）光電編碼器的反饋是否正常這個(gè)可通過把光電編碼器的反饋脈沖送人示波器觀察而定。
　　
　　5）檢查各接線端于是否松動(dòng)
　　
　　2）零件的加工精度差
　　
　　加工復(fù)雜曲線零件時(shí)發(fā)現(xiàn)加工精度差，這主要是各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差值對(duì)稱度沒有調(diào)在*狀態(tài)（認(rèn)為不存在機(jī)械本身精度問題的前提下），即各軸之同進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差值不對(duì)稱。其原因可能有：
　　
　　①數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差投有調(diào)好。
　　
　　②機(jī)床使用一段時(shí)間后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化、軸出現(xiàn)軸向竄動(dòng)等），這兩種原因可以通過重新調(diào)試及改變間隙補(bǔ)償量等來解決。如果各軸動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而報(bào)警時(shí)，可從以下幾方面進(jìn)行檢查。
　　
　　a伺服電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是否過高。
　　
　　b相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器是否正常。
　　
　　c位置反饋電纜線接插件是否接觸良好。
　　
　　d該軸模擬量輸出增益電位器是否良好。
　　
　　e脈沖編碼器是否良好。
　　
　　￡該軸伺服模塊是否正常。
　　
　　（3）在兩軸聯(lián)動(dòng)銑削圓周時(shí)四度超差
　　
　　圓度超差有兩種情況：一是圓的軸向變形；二是出現(xiàn)斜橢圓，即在45。方向上的橢圓。
　　
　　1）固的軸向變形其原岡是由于機(jī)械未調(diào)整好而造成軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)?shù)龋瑥亩鴮?dǎo)致每當(dāng)過象*，就產(chǎn)生圓度誤差。
　　
　　2）斜橢圓誤差對(duì)這種故障，要按下述順序診斷、排除。
　　
　　①各軸的位置誤差相差太大，可詞整位置環(huán)增益來排除。
　　
　　②旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器用的接口板沒有調(diào)整好。
　　
　　③機(jī)械傳動(dòng)副間隙太大或間隙補(bǔ)償不合適。
　　
　　（4）機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)5I起位置精度和加工精度不好其可能原因有：
　　
　　①加、減速時(shí)間太短，如果電動(dòng)機(jī)電流已飽和，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間，即適當(dāng)增加加、減速時(shí)間常數(shù)。
　　
　　②伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太小，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。