隨著加工中心的廣泛使用，許多用戶也開始使用刀具測量裝置。它不僅可以檢測刀具的磨損情況，而且可實現(xiàn)自動補償（通過修改刀補值實現(xiàn)），極大的提高了加工效率和精度。另外，同時使用其刀具破損檢測功能與刀具壽命管理功能，還可以實現(xiàn)自動尋找同組刀具的功能，節(jié)約了刀具檢查和更換的時間。
　　
　　但由于用戶對測量原理不是很了解，使用時容易產生誤區(qū)，有時補償后的精度反而不如補償前，這就使用戶產生了迷惑，限制了測量裝置的廣泛使用。本文以英國雷尼紹（RENISHAW）公司TS27R測頭的安裝調試為例，就如何更好的使用刀具測量裝置做一詳細介紹，供讀者參考借鑒。
　　
　　刀具測量的基本原理是利用系統(tǒng)的跳步功能（G31）：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”（與GO1的動作相同）。但此時如果SKIP信號由“0”變?yōu)?ldquo;1”時，Z軸將停止運動，再用宏程序控制坐標軸后退，然后再次碰觸量塊，反復測量并運算后得出刀具的實際長度和直徑，zui后修改系統(tǒng)宏變量從而達到修改刀補值的目的。
　　
　　刀具測量裝置的使用主要包括三個步驟：安裝和接線；標定；測量。
　　
　　1安裝和接線
　　
　　刀具側量裝置通常包括測頭和信號轉換裝置（硬件）及相關的測量程序（軟件包）。測頭（TS27R）安裝在工作臺上，并盡量遠離加工區(qū)域，外部應加防護裝置，使用前先將防護裝置打開并將刀具用風吹干凈（用M代碼控制氣動元件可實現(xiàn)自動），確保刀具表面無雜物，測量完成后關閉防護。
　　
　　測頭安裝完成后，首先要調整測頭接觸面的平行度和直線度。將一只百分表（或千分表DTI）吸在主軸頭上，表頭打在量塊（圓形或方形）的上表面；用手輪控制X軸沿量塊表面來回移動，觀察表針變化，同時調整測頭上的調節(jié)螺釘，使X向的直線度保證在0.010mm，調整好后緊固螺釘。再控制Y軸沿量塊表面來回移動，同時調整測頭上的調節(jié)螺釘，使Y向的直線度也保證在0.010mm，調整好后緊固螺釘。
　　
　　轉換裝置（MI8-4）用35mm標準導軌安裝在電氣柜里。需要注意的是，給轉換裝置提供DC24V的穩(wěn)壓電源是單獨的，盡量不要和電磁閥或中間繼電器共用電源，如果必須共用，就要考慮信號的抗*力，否則可能會影響測量結果。
　　
　　安裝結束后，正確接線。
　　
　　2測頭的標定
　　
　　為了確定測頭在機床坐標系中的坐標位置，需要對測頭進行標定。以下情況進行測量前，都必須首*行測頭的標定：①使用前；②更換新量塊后；③懷疑量塊扭曲或測頭安裝松動；④意外碰撞后。
　　
　　測頭的標定步驟如下（手動標定）：
　　
　　量塊Z向坐標值的確定執(zhí)行機床返回參考點的操作，確認機床參考點；再選擇一把標準刀具（已知該刀具的長度和直徑，如主軸檢棒），手動使刀具運行到距離量塊上表面10mm的地方（起始位置），選擇MDI方式，執(zhí)行如下程序：G65P9851K149.536（K：代表標定循環(huán)，輸入所選標準刀具的長度），結束后就建立了量塊的Z向坐標值。
　　
　　量塊X,Y
　　
　　向坐標值的確定（以圓形量塊為例）在系統(tǒng)變量#530中設定“1”（沿X軸方向測量），手動使標準刀具移動到距離量塊中心表面約10mm的地方，執(zhí)行程序：G65P9852S20.001K12.7。［S：標準刀具直徑，需輸入值；K：表示標定循環(huán)，輸入量塊的理論尺寸（理論尺寸φ2.7mm）］，結束后就建立了量塊在X方向的中心位置（循環(huán)結束后，主軸返回距離量塊表面10mm的初始位置，準備進行下一次Y向的測量循環(huán)）。
　　
　　修改方向變量#530＝2，再次執(zhí)行G65P9852S20.001K12.7，則可建立Y向的位置以及量塊的尺寸。循環(huán)結束后主軸返回初始位置。標定的坐標值和量塊的尺寸被存儲到宏變量中（斷電保持型），以便在以后的測量宏程序中使用。
　　
　　以上是手動標定量塊位置的方法。還可以通過一些的標定程序自動標定。