近幾年來，我國機床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長，迎來快速發(fā)展時期國內(nèi)機床行業(yè)呈現(xiàn)國有、民營、三資企業(yè)共同發(fā)展的局面，行業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化提高，整體素質(zhì)顯著提高。從2002年以來我國連續(xù)5年成為世界機床消費*大市場，2005、2006年我國機床產(chǎn)值居第三，已成為世界機床大國，據(jù)了解，在數(shù)控機床行業(yè)精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度已開始進入納米級（0.01μm）；機床五軸加工、六軸加工已逐步普及，機床加工的復合化已是發(fā)展態(tài)勢，同一臺機床上實現(xiàn)車、銑、磨、鉆、鏜的復合加工工藝現(xiàn)在已經(jīng)不是什么稀奇的事情。以上這些方面，國內(nèi)各大主機廠均在努力縮小與水平之間的差距，我國數(shù)控機床從無到有的發(fā)展歷程。他將目前我國機床行業(yè)存在的差距概括為4個方面，*是原始創(chuàng)新的差距。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，缺乏對產(chǎn)品關(guān)鍵點的深刻認識，從設計到制作及銷售的各個環(huán)節(jié)沒有嚴格做到位。第二是制作精良的差距。“幾年前講這點時，更多地將其歸結(jié)為制造手段的落后，如加工設備不好、制造環(huán)境不行等。近幾年，隨著機床企業(yè)技改力度的加大，國內(nèi)企業(yè)在加工設備及制造環(huán)境方面有了較大的改善，有些關(guān)鍵的制造設備與國外企業(yè)基本相同，第三是采購環(huán)境的差距。國產(chǎn)的機床價格要大大低于進口產(chǎn)品才有競爭力，但是國內(nèi)的采購環(huán)境交叉混雜，第四是交鑰匙能力的差距。“我們很難擋住國外機床產(chǎn)品的進口，一個原因是用戶采購的不僅僅是機床，而是附著在其上的工藝技術(shù)。在這一點上，我們?nèi)狈σ粋€與用戶一起成長的歷史過程，迎頭趕上需全面提升面對著些差距首先，需要加強可靠性、切削機理、熱變形控制及補償技術(shù)、機床剛性及振動、輕量化技術(shù)、可重構(gòu)技術(shù)、智能化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)及基礎共性技術(shù)的研究。其次，需要建立完備的研發(fā)創(chuàng)新及試制檢測體系。研發(fā)創(chuàng)新體系建設上，需要注重團隊、平臺、手段、機制4大要素建設。zui后好的產(chǎn)品設計需要嚴格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制做保障。因此，需要我們完善生產(chǎn)、檢測設備保障能力，嚴格精細，甚至苛刻的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制才能將技術(shù)轉(zhuǎn)化成真正的精品要提升中機床的競爭力，必須制定機床制造的創(chuàng)新改進目標，除了高精度外，還有性能的提高，效率的提高等等提高數(shù)控機床的市場競爭力是一個系統(tǒng)工程，不僅是主機廠需要努力的事情，而是需要主機的配套廠商——功能部件及數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)都要一起努力在國家大力振興裝備制造業(yè)、鼓勵自主創(chuàng)新的大環(huán)境下，機床行業(yè)科研成果層出不窮，新產(chǎn)品開發(fā)成果創(chuàng)新顯著，五軸聯(lián)動數(shù)控機床、多功能復合機床等高性能數(shù)控機床產(chǎn)品初具規(guī)模水平，產(chǎn)品的數(shù)控率逐年提高，國產(chǎn)化率持續(xù)提高特別是收購外資企業(yè)，在不斷提高國內(nèi)企業(yè)技術(shù)水平，力爭“做大做強”同時伴隨我國汽車、船舶、工程機械、航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，為機床行業(yè)提供了巨大的需求，我國機床行業(yè)的長期發(fā)展看好。預計國內(nèi)的機床消費將保持15%以上快速增長，而數(shù)控機床將保持30%左右的增速，數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展廣闊。

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