鑒別線切割運絲電機的好壞
　　
　　（１）測量繞組的絕緣電阻測量繞組對地及各相之間絕緣電阻，用絕緣電阻表測量。額定電壓低于５００V的電動機，用５００V絕緣電阻表測量；５００V以上、３０００V以下的電動機，用１０００V絕緣電阻表測量；３０００V以上的電動機，用２５００V絕緣電阻表測量。測量時，絕緣電阻表的轉(zhuǎn)速應接近額定轉(zhuǎn)速，并應保持勻速，待指針穩(wěn)定后，即吸收電流衰減到零時，方可記錄測量結果，并同時記錄繞組溫度。用５００～１０００V絕緣電阻表測量的電動機，其絕緣電阻值不應小于０.5MΩ。對用１０００～２５００V絕緣電阻表測量的線切割電動機，在接近運行溫度的絕緣電阻值，定子繞組要求大于０.5MΩ／KV；轉(zhuǎn)子繞組要求大于０.3MΩ／KV；否則要經(jīng)過干燥后才能投入運行。在繞組進行干燥清理后，絕緣電阻值仍然達不到要求。則應分析查明原因，進行處理。
　　
　　（２）測量繞組的直流電阻這是為了檢查電動機繞組的完整性和焊接狀況。繞組的直流電阻可用電橋法或電壓表電流表法測量。測量繞組在實際冷狀態(tài)下的直流電阻時，轉(zhuǎn)子應靜止不動。電機繞組的各相各支路始末端單獨引出時，應分別測量各相、各支路的直流電阻；當只引出三個出線端時，則可測量每兩個出線端間的直流電阻；然后根據(jù)繞組的接線方式，按下列各式計算各相電阻值：
　　
　　容量在４０KW以上的電動機，其直流電阻值與以前測量數(shù)值或制造單位的數(shù)值相比較，相互差值不應超過２％。各相電阻值相互比較，相差不應大于２％。若超過上述要求時，繞組就存在問題，如繞組斷線，匝間短路，接線錯誤，線頭焊接不良等原因。應查明原因，予以消除。對容量在４０KW以下的電動機，如果過去有測量記錄的，也應進行比較，但其相差值，可適當超過上述要求。
　　
　　（３）耐壓試驗
　　
　　為了檢查線切割電動機繞組的絕緣可靠性，應對電動機繞組進行繞組對機殼（對地）及繞組各相之間的絕緣交流介電強度試驗（即耐壓試驗）。試驗時接通電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器T１，均勻升壓，從不超過試驗電壓全值的１／３～１／２開始，在１０～１５S內(nèi)逐漸升到全值，維持１分鐘；然后在１０～１５s的時間內(nèi)，將試驗電壓逐漸降低到試驗電壓全值的１／３～１/２以后，切斷電源。用接地棒使試品充分放電，再進行拆線操作。
　　
　　對于新購的電動機，或是大修時繞組全部更新過的電動機，測量絕緣電阻后，都應作交流耐壓試驗，其標準是額定電壓加１０００V，若是舊電動機或局部修理及更換繞組的電動機，其耐壓只能按上述值的７０％～７５％來試驗。如果交流耐壓合格，這一臺電動機的絕緣是好的，否則就是壞的。
　　
　　（４）測量電動機的振動測試電動機的振動，主要是考核電動機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子動平衡，軸承及零部件的加工、裝配等質(zhì)量。
　　
　　試驗方法
　　
　　１）對轉(zhuǎn)速為６００～３６００r／min的電動機，穩(wěn)態(tài)運行時采用振動有
　　
　　效值表示，單位為犿犿／狊。對轉(zhuǎn)速低于６００r／min的電動機，采用位移
　　
　　振幅值（雙幅值）表示，單位為mm。
　　
　　２）測量轉(zhuǎn)速高于６００r／min的電動機振動時，可采用傳感器和振動測量儀，頻率響應范圍應為１０～１０００Hz或到１５００Hz）。測量轉(zhuǎn)速低于６００r／min的電動機的振動時，應采用低頻傳感器和低頻振動測量儀。
　　
　　３）對軸中心高為４００mm及以下的電動機，在測定振動時應采用彈性裝置安裝。對軸中心高超過４００mm的電動機，則采用剛性安裝。
　　
　　４）電動機應在空載狀況下進行測量。電動機振動測定測點配置
　　
　　電動機轉(zhuǎn)動以后，按上述方法測量各部分振動值，若振動值超過要求就不合格。應消除缺陷后才能使用。電動機振動速
　　
　　（５）測量電動機的空載電流和空載損耗在不帶機械負載情況下，測量電動機空載電流和空載損耗，如與以前測量或制造單位數(shù)值比較相符時，說明電動機是好的。反之，則證明電動機鐵心質(zhì)量不好，或有老化現(xiàn)象。同時應測聽電動機的聲響，若噪聲大或用手摸電
　　
　　動機，溫度過高，也說明電動機不好。
　　
　　根據(jù)電動機的異常響聲診斷電動機故障
　　
　　當電動機發(fā)生故障時，常常伴有異常的聲響。根據(jù)異常聲響和經(jīng)驗，可判斷故障的原因。判斷的方法是，先使電動機通電運行，仔細聽清運轉(zhuǎn)時的聲響，然后停電，電動機因慣性繼續(xù)運轉(zhuǎn)，若異常聲響消失，說明是電動機電磁方面故障；否則是電動機機械方面的故障。
　　
　　電動機軸承檢查
　　
　　（１）機械噪聲
　　
　　１）軸承發(fā)出的異常聲響可能是軸承鋼珠破碎，潤滑油太少。這時，將一旋具頭部頂在軸承油蓋的外面，柄部附耳旁，若聽到“咕嚕”、“咕嚕”的異常聲響，則應更換軸承
　　
　　２）空氣摩擦產(chǎn)生的噪聲這種聲音很均勻，不很強烈，應判為正常現(xiàn)象。
　　
　　３）掃膛引起的異常聲響這種異常聲響的特點是有“嚓嚓”的聲音。對于剛修過的電動機，運行時若發(fā)現(xiàn)這種噪聲，應檢查電流是否平衡、轉(zhuǎn)動是否靈活、轉(zhuǎn)速是否達到中航長風額定轉(zhuǎn)速，如無以上問題，可能是定子槽楔或槽絕緣紙突出槽口，致使轉(zhuǎn)子與其相摩擦，此時聲音特點是既尖且高，應鏟除突出槽口的槽楔及槽絕緣紙。
　　
　　（２）電磁噪聲
　　
　　１）定子轉(zhuǎn)子長度配合不好正常情況下，定子長度比轉(zhuǎn)子略長一點，若相差太大，可出現(xiàn)一種低沉的“嗡”聲。應設法配合好定轉(zhuǎn)子的長度。
　　
　　２）轉(zhuǎn)子軸向位移這種移位也會發(fā)生電磁噪聲，而且造成空載電流增大。應重新找準磁場中心線。
　　
　　３）轉(zhuǎn)子與定子槽配合不當在裝配過程中，誤裝了另外的轉(zhuǎn)子。應即時換過來。
　　
　　４）定子、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻定子、轉(zhuǎn)子失圓，也有可能是軸有輕微的彎曲等。應予以糾正處理。
　　
　　此外，電動機繞組缺相、匝間短路、相間短路、過載運行等，都能引起電磁噪聲。
　　
　　異步電動機定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙
　　
　　異步電動機的定子與轉(zhuǎn)子之間，只有保持一定的氣隙，才能保證轉(zhuǎn)子能在定子膛內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。從表面上看，二者之間有氣隙，似乎沒有直接的電磁關系。但事實上，當定子繞組通電以后，就類似變壓器的原理，轉(zhuǎn)子與定子之間就產(chǎn)生電磁感應，從而實現(xiàn)了電能與機械能的轉(zhuǎn)換。
　　
　　三相異步電動機能否正常運行，定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙是一個重要的參數(shù)。若氣隙過大，將使磁阻增大，勵磁損耗增加，從而勵磁電流隨之增大，結果造成電動機的運行惡化，效率和功率因數(shù)都下降。若氣隙過小，能促使噪聲增大，雜散損耗增加，zui大轉(zhuǎn)矩和起動轉(zhuǎn)矩都減小；同時，氣隙過小，很容易造成運行中的轉(zhuǎn)子與定子相擦，出現(xiàn)“掃膛”現(xiàn)象，從而降低了電動機運行的可靠性。因此，三相異步電動機的氣隙不能過大，也不能過小。
　　
　　電動機檢修后裝配前的檢查
　　
　　電動機在檢修后裝配前，一般應作以下檢查：
　　
　　１）清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面灰塵，并用蘸汽油的清潔棉布擦拭干凈。
　　
　　２）清除各配合面的銹斑，以及電動機內(nèi)部的異物及浸漆留下的漆瘤，尤其是機座和端蓋止口上及定、轉(zhuǎn)子鐵心表面上的漆瘤、污垢，應用刮刀或鏟刀清除干凈。否則會影響電動機的裝配質(zhì)量.
　　
　　３）檢查風道和其他空隙有無雜物；槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動和脫落，槽楔以及綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵心表面
　　
　　４）檢查軸承是否良好，若有松動等現(xiàn)象不能使用，應換上同型號的新軸承。再看看潤滑油是否加得過多或過少，應以加至與滾珠相平為限。
　　
　　５）測量繞組對機座及繞組相與相之間的絕緣電阻。繞組絕緣和引線絕緣及出線盒絕緣應良好，不得損壞。
　　
　　６）檢查定子機座有無裂縫，轉(zhuǎn)軸是否彎曲、端蓋是否損壞。
　　
　　７）檢查所有零部件是否齊全，質(zhì)量是否合格，有無損傷。
　　
　　８）檢查后，用０.3Mpa左右的壓縮空氣*吹掃電機鐵心和繞組上的灰塵。