針對(duì)模具制造中的研磨拋光工序和高速數(shù)控機(jī)床在模具制造中的廣泛應(yīng)用 , 提出了在線切割機(jī)床上 切割完模具的凹腔后 , 不拆卸工件 , 利用裝在機(jī)床上的氣動(dòng)拋光頭進(jìn)行拋光 , 并利用機(jī)床的數(shù)控功能 對(duì)拋光軌跡進(jìn)行控制。通過調(diào)整數(shù)控程序中的偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光壓力的控制 , 實(shí)現(xiàn)恒壓力拋光。 在實(shí)際加工中巳驗(yàn)證了此方法的可行性 , 并取得了較好的加工效果.

高速線切割加工可以滿足一般模具的制造要求 , 但如果將切割過的模具表面再次進(jìn)行拋光處理 , 使其 達(dá)到鏡面的程度 , 可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。 這是因?yàn)槟＞咝颓槐砻娲植诙雀纳埔患?jí) , 模具壽命可 提高 50%[5]; 另外 , 快走絲線切割的加工成本相對(duì)較 低。在我國(guó)對(duì)線切割加工過的模具表面仍采用人工拋 光 , 拋光工作量大 , 效率低 , 勞動(dòng)強(qiáng)度大 , 對(duì)工人的技術(shù) 水平要求高。因此 , 在線切割機(jī)床上的適當(dāng)位置安裝 氣動(dòng)拋光裝置 , 在切割完模具的凹腔后 , 不拆卸零件 （ 此時(shí)工件和機(jī)床的相對(duì)位置關(guān)系還沒有改變 ）, 利用 機(jī)床的數(shù)控功能對(duì)拋光的軌跡進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)模具的拋 光 , 對(duì)擴(kuò)大快走絲線切割機(jī)床的工藝范圍 , 提高機(jī)床的 加工質(zhì)量都有重要意義。

一、氣動(dòng)拋光輪在機(jī)床上的安裝及調(diào)整

如圖 1 所示 , 將氣動(dòng)拋光頭 3 用夾具 2 連接在鋁 絲的上導(dǎo)輪附近、 U-V 軸下面的連接板上。注意 , 先 將鋁絲和工作臺(tái)調(diào)整垂直 , 然后調(diào)整夾具 2, 使氣動(dòng)頭 的軸線也與工作臺(tái)垂直 , 再將夾具緊固。這時(shí)氣動(dòng)頭的軸線與錮絲加工段平行且在空間位置上相差一個(gè)常 數(shù) Lx 和Ly。

2、拋光加工的實(shí)現(xiàn)步驟

（1）按照一般的加工步驟切割工件內(nèi)腔，加工完成后去掉余料 , 不拆卸工件 , 這樣可以保證工件和機(jī)床 的相對(duì)位置不改變。

（2）抽掉鉬絲，將鉬絲固定到儲(chǔ)絲筒上。關(guān)閉機(jī)床上的斷絲保護(hù)功能，否則，系統(tǒng)就會(huì)報(bào)告“鉬絲已斷，請(qǐng)修復(fù)!”使加工無(wú)法繼續(xù)。

（3）關(guān)閉切削液閥門，以免拋光中切削液飛濺，影響拋光加工的正常進(jìn)行。

（4）用煤油清洗切割加工表面，并用棉紗擦干凈，為拋光作業(yè)提供一個(gè)潔凈的被加工表面。（未加圖）

（5）用機(jī)床上的快速定位功能，將拋光輪的中心移動(dòng)到上次程序開始的位置 , 即 X 方向移動(dòng) -Lx,Y 方 向移動(dòng) -Lyo 這時(shí)如再次運(yùn)行前面的程序 , 則拋光輪中心的運(yùn)動(dòng)軌跡為上次鋁絲的運(yùn)動(dòng)軌跡。

（6） 修改程序。因?yàn)閽伖廨喓弯X絲的直徑不同 , 故應(yīng)該修改程序中的偏置量。由切割中的錮絲半徑、 放電間隙和預(yù)留的拋光余量之和 H1 變?yōu)閽伖廨喌陌?徑與拋光輪的拋光壓力控制量之差 o

（7） 通過調(diào)整加工厚度調(diào)節(jié)滑塊放下拋光輪 , 使 其在垂直方向上處于加工的位置。然后 , 打開空氣壓 縮機(jī)給拋光頭供氣。等壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的值后 , 將氣動(dòng) 頭置于常開位置。這時(shí)拋光輪旋轉(zhuǎn) , 然后按回車 , 拋光 輪將在數(shù)控系統(tǒng)的控制下開始拋光作業(yè) （加工程序略）。

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