數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。
　　
　　一、程序首句妙用G00的技巧
　　
　　目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50XαZβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（XαZβ）（本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面）。采用種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。
　　
　   1.對刀后，裝夾好工件毛坯；
　　
　　2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A
　　
　　3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50Z0，電腦記憶該點(diǎn)；
　　
　　4.程序錄入方式，輸入G01W-8F50，將工件車削出一臺階；
　　
　　5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50Xγ，電腦記憶該點(diǎn)；
　　
　　6.程序錄入方式下，輸入G00XαZβ，刀具運(yùn)行至編程的程序原點(diǎn)，再輸入G50XαZβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。
　　
　　上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50XαZβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。
　　
　　二、控制尺寸精度的技巧
　　
　　1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度
　　
　　由于*次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：
　　
　    a.坐標(biāo)輸入法
　　
　　根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。
　　
　　b.相對坐標(biāo)法
　　
　　如上例，002刀補(bǔ)處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。
　　
　　同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。
　　
　　2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
　　
　　   對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。