1、傳感器引線，適用電壓24VDC

2、主電源引入線（其中黃綠色為地線，其余棕、黑、藍(lán)為三相電源線）

3、氣缸回氣口

4、出水口

5、換刀除塵進(jìn)氣口

6、氣封進(jìn)氣口

7、進(jìn)水口

8、氣缸進(jìn)氣口

 

 

對(duì)電主軸單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)按安全標(biāo)準(zhǔn)做好保護(hù)接地裝置。

用1000V絕緣電阻表檢查定子線包與機(jī)體間絕緣電阻，不低于100MΩ。

將電主軸裝入機(jī)座中，不得松動(dòng)，裝夾位置應(yīng)避開主軸兩端軸承位置。

水冷電主軸需通過循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，水泵揚(yáng)程4m。冷卻水流量5升/分鐘；冷卻水要求使用單獨(dú)水箱并添加防銹劑，水中不允許進(jìn)入泥沙等雜物，防止冷卻水道堵塞。當(dāng)水中出現(xiàn)泥砂、水垢及微生物時(shí)，要及時(shí)更換純凈水，并定期清洗水箱。精密加工機(jī)床要求冷卻水恒溫20±2℃。電主軸進(jìn)出水管應(yīng)按標(biāo)牌所示連接。連接處不得漏水，保證冷卻液流動(dòng)通暢。

電源線應(yīng)采取防水及屏蔽措施，防止高頻電磁波對(duì)數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)造成干擾。安裝、使用和維修時(shí)，應(yīng)防止進(jìn)水或其他能使電氣絕緣破壞的液體進(jìn)入接線端子，造成電氣短路。電主軸與變頻器連線長(zhǎng)度不宜超過25m。

電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)保證氣封（2-2.5個(gè)大氣壓）的氣源常開，氣源須經(jīng)油水分離器、干燥過濾器方可使用，過濾精度5um，否則會(huì)造成軸承損壞。

變頻器選用應(yīng)與電主軸的銘牌參數(shù)相匹配，設(shè)置變頻器時(shí)首先設(shè)置電主軸的基準(zhǔn)頻率，變頻器的基準(zhǔn)頻率按電主軸V/F曲線進(jìn)行設(shè)置，若變頻器的基準(zhǔn)頻率未設(shè)置（變頻器的基準(zhǔn)頻率出廠時(shí)設(shè)置為50Hz）就開始運(yùn)行電主軸，則電主軸很快會(huì)燒壞。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1）卸刀---電主軸*停止后，開啟氣缸進(jìn)氣閥，氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)，壓下拉桿及彈簧，拉爪松開卸下刀柄，此時(shí)傳感器Ⅰ輸出電壓信號(hào)，打開除塵氣閥蔣內(nèi)錐孔吹干凈，以免影響換刀后的主軸精度，卸刀完畢。進(jìn)氣和換刀除塵可共用同一管道氣源聯(lián)動(dòng)。

2）換刀---關(guān)斷換刀除塵閥門，將新刀柄裝入錐孔后，關(guān)停進(jìn)氣閥，換刀完畢。

3）回氣---打開回氣閥，氣缸活塞復(fù)位，傳感器Ⅱ輸出電壓信號(hào)，復(fù)位指示燈點(diǎn)亮，裝刀完畢。回氣持續(xù)時(shí)間4-5s，使進(jìn)氣缸內(nèi)氣壓與大氣相通，等壓。

4）運(yùn)行加工---電主軸運(yùn)行與氣封聯(lián)動(dòng)，從主軸運(yùn)行到信機(jī)始終保持通氣，以免軸承受到冷卻液，切屑的污染，延長(zhǎng)軸承有效工作時(shí)間。

 

氣壓要求：進(jìn)氣   0.5-0.6MPa

          回氣   0.4-0.5MPa

          氣封   0.2-0.25MPa

        換刀除塵 0.1-0.2MPa

 

傳感器的輸出信號(hào)與系統(tǒng)連續(xù)，即拉刀信號(hào)輸出后電主軸才能起動(dòng)，氣封氣源由第四個(gè)電磁閥控制，由開機(jī)到信機(jī)始終保持通氣，要求電主軸與氣封聯(lián)動(dòng)，只要電主軸起動(dòng)氣封就要通氣，以保證軸承免受冷卻液、切屑的污染。客戶也可以選擇手控、見手動(dòng)控制簡(jiǎn)圖。

 

 

 

二位五通電磁閥

 

為延長(zhǎng)電主軸的使用壽命，新購(gòu)的電主軸或更換新軸承的電主軸，安裝后，使用前應(yīng)經(jīng)過跑合。必須從zui低轉(zhuǎn)速跑合30分鐘后，按3000轉(zhuǎn)/分級(jí)差進(jìn)數(shù)，跑合的zui高轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80%，共4小時(shí)，待溫升穩(wěn)定后再升為zui高轉(zhuǎn)速，觀察是否正常，避免直接高速運(yùn)轉(zhuǎn)而縮短軸承的使用壽命。

 

電主軸停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)斷電源，待*停轉(zhuǎn)后再關(guān)斷冷卻水，如果停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣將冷卻管道中的殘余冷卻液吹出。

 

如果用戶沒有使用氣封或氣源沒有經(jīng)過油水分離器、干燥過濾器，造成軸承因進(jìn)液或切削粉塵而損壞，郵用戶承擔(dān)軸承的維修費(fèi)用。

 

推薦刀削速度：切削深度0.2mm以下，走刀速度≤1.5m/min

必須使用穩(wěn)壓電源盒不間斷電源，以此保證工作的可靠性

每天開始工作時(shí)，主軸電機(jī)要按從低速到高速運(yùn)行的原則，逐步升速預(yù)熱，當(dāng)電機(jī)達(dá)到所需轉(zhuǎn)速且空載盍平穩(wěn)、溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行加工，這樣才能保證較好的加工精度。

如果停機(jī)超過兩天以上，必須分檔從低速到高速按電機(jī)磨合步驟對(duì)電機(jī)進(jìn)行空載磨合，在磨合通過后才能使用。

在規(guī)劃刀路時(shí)要確保主軸電機(jī)受力合理，一定要避免豎直下刀，嚴(yán)禁主軸電機(jī)超負(fù)荷工作，以此保證主軸電機(jī)的正常使用壽命。

嚴(yán)禁使用刀刃磨損的刀具進(jìn)行加工。刀具磨損后仍繼續(xù)使用，會(huì)加大電機(jī)軸向力，導(dǎo)致軸承受損，而且還影響雕刻的精度及效果。

操作過程中嚴(yán)禁敲擊、撞擊主軸電機(jī)轉(zhuǎn)子端。要求操作員對(duì)刀時(shí)一定要注意Z軸起刀點(diǎn)，要審核輸入起刀點(diǎn)的參數(shù)，防止誤操作。要避免在操作過程中出現(xiàn)撞擊、扎刀等現(xiàn)象對(duì)主軸電機(jī)的軸承造成損傷。一旦有扎刀現(xiàn)象，要立即停機(jī)，以此避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)軸承造成更大的傷害！然后，從低速開始進(jìn)行磨合，時(shí)間要比正常摩登時(shí)間略長(zhǎng)，直到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，正常后再開始工作。

如果操作不當(dāng)，卡頭被卡在電機(jī)轉(zhuǎn)子端，嚴(yán)禁用敲打電機(jī)轉(zhuǎn)子的方法取出卡頭。處理時(shí)只能用鉗子等工具取卡頭，但不能損傷電機(jī)轉(zhuǎn)子螺紋。此時(shí)，卡頭和壓帽已經(jīng)*喪失精度，事后必須立即更換卡頭和壓帽，否則繼續(xù)使用仍會(huì)損傷電機(jī)轉(zhuǎn)子。

使用工件切削液時(shí)，一定要將切削液沖在刀具切削部位，只有這樣才能起到對(duì)刀具和工件的冷卻作用，嚴(yán)禁將切削液沖在壓帽和電機(jī)轉(zhuǎn)子端。

刀具采用彈簧卡頭裝卡。為了保證刀具的裝卡精度和加工質(zhì)量，也為了避免圧帽、轉(zhuǎn)子損壞，每次裝卡刀具前，一定要用汽油或WD40清洗劑將卡頭和圧帽清理干凈！要經(jīng)常檢查。清除卡頭縫隙內(nèi)的殘?jiān)獙⒖^的內(nèi)孔及外表面（含錐面、端面等）擦洗干凈，要將園子與卡頭配合的端面，錐孔擦洗干凈再上刀。

要按正確的方法上下刀具，不能使用蠻力上下刀，防止轉(zhuǎn)子和圧帽滑落。

不要24小時(shí)不停地使用主軸電機(jī)，每天至少要讓主軸電機(jī)休息2個(gè)小時(shí)，以此保證主軸電機(jī)能恢復(fù)機(jī)械疲勞，從而延長(zhǎng)主軸電機(jī)的壽命。

不使用已磨損的換刀工具和圧帽。