電解去毛刺機應(yīng)用

      當今的高精度液壓零件包含了不同類型的孔,主要有直孔、斜孔、相交孔、復(fù)合角度孔、臺階孔、沉孔、細長孔、異形孔等。按精度等級分：一般精度要求孔、高精度孔、形狀位置要求精密孔系、精密柱塞孔系、標準堵頭孔、異形電加工孔等。不同精度和功效的孔需要定制截然不同的工藝方法和加工手段。這些孔的直徑范圍跨度大，分布在Φ0.5mm至Φ120mm之間，其中孔徑小于Φ5mm的孔徑比多為1:30，如此深度的細長孔系已經(jīng)遠超出了標準刀具的加工范圍。這些孔不僅要求精度高，而且相交關(guān)系復(fù)雜，除電火花溝通孔外，其余各孔有的是平面正交、斜交，有的是空間正交、斜交，有的同直徑孔相交，也有不同直徑孔相交。要想保證各孔的精度要求，加工順序的安排就會受殼體結(jié)構(gòu)的約束。某些加工部位的加工工藝性不好，需要采用特殊的刀具和加工方法來實現(xiàn)。
去除毛刺的工藝技術(shù)，通常在傳統(tǒng)加工工藝中被忽略。但隨著復(fù)雜殼體設(shè)計能力的提升和高精度設(shè)備的普及應(yīng)用，去毛刺技術(shù)被越來越多的工藝技術(shù)人員所掌握。復(fù)雜的相交孔系毛刺往往用肉眼無法觀測，液壓殼體內(nèi)如果存在加工殘余物，對整個系統(tǒng)是致命的危害。這就需要借助于各種輔助工具和去毛刺工藝來完成。有時一道去毛刺工序就需要十余種工具。因此，如何有效去除相交孔毛刺，將成為保證殼體零件產(chǎn)品性能的一個關(guān)鍵點。
    電解去毛刺加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
     電解去毛刺加工對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。

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